гост торкрет бетон

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Гост торкрет бетон завод бетон 222

Гост торкрет бетон

Торкрет-бетонную смесь наносят на поверхность круговыми движениями сопла. Как правило, сопло должно быть расположено под прямым углом к торкретируемой поверхности на расстоянии 0,,5 м от нее. Оптимальное удаление устанавливает оператор при пробном торкретировании. При торкретировании анкерных элементов сопло следует держать ближе к торкретируемой поверхности и с небольшим наклоном, чтобы обеспечить равномерное нарастание слоя бетона и предотвратить налипание бетона на анкерах рис.

В особо стесненных местах при густом расположении анкеров их концы необходимо периодически раза очищать от налипшего материала во избежание образования пустот и неуплотненных участков. При бетонировании пола следует производить поверхностное уплотнение вибраторами. Количество жидкости, вводимой в торкрет-массу в процессе торкретирования, определяют визуально - по моменту начала образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя.

Если расход жидкой связки или воды меньше оптимального, то происходит сильное пыление и увеличение отскока. Если содержание жидкой связки больше оптимального, смесь сползает с поверхности. Нанесение торкрет-бетона в области анкерного крепления:.

Торкрет-бетон наносят на поверхность отдельными участками - картами или поясами, размер которых зависит от сроков схватывания бетона, температуры окружающей среды и толщины футеровки. Карты должны иметь прямоугольную форму и их границы должны проходить посредине двух рядов анкеров. Для ограничения отдельных карт при торкретировании, выполнения кромок карт, соответствующих заданному профилю шва, и обеспечения требуемой толщины слоя рекомендуется применять металлические или деревянные шаблоны.

Укладку торкрет-бетона в пределах карты на заданную толщину слоя следует выполнить за один проход без перерыва за исключением смесей на жидком стекле. В случае необходимости прервать процесс торкретирования заданный размер карты может быть уменьшен с образованием дополнительного шва, который обязательно должен проходить посредине двух рядов анкеров. Если перерыв в торкретировании больше 10 мин.

Нанесение тяжелой торкрет-смеси на жидком стекле необходимо производить слоями толщиной мм, так как более толстые слои сползают. Для получения монолитной футеровки размер карты должен быть таким, чтобы в уложенном слое торкрет-бетона этой карты не произошло полного схватывания до нанесения следующего слоя и при нанесении его выходящая из сопла торкрет-смесь не разрушала уложенный слой, а внедрялась в него. В случае двухслойной футеровки торкрет-бетон изоляционного слоя выполняют без образования карт сплошными последовательно наносимыми захватками прямоугольной формы высотой мм и длиной в зависимости от скорости затвердевания бетона м.

Инструмент для этих операций показан на рис. Торкрет-бетон рабочего слоя допускается выполнять последовательно наносимыми захватками без образования карт - в случаях, когда для армирования применяется сетка или когда бетоны имеют длительные сроки начала схватывания на основе жидкого стекла, на высокоглиноземистом цементе алюминотермического состава без добавок.

Заданную толщину слоя торкрет-бетона, укладываемого без применения ограничительных шаблонов, обеспечивают при помощи маячных стержней рис. Готовые поверхности футеровки особенно днища рекомендуется закрывать мешковиной, бумагой или пленкой, чтобы предотвратить налипание на них смеси при продолжении торкретирования.

Непосредственно перед возобновлением работ после длительного перерыва необходимо очистить от пыли и хорошо увлажнить поверхности, к которым будет примыкать свеженаносимая торкрет-смесь. Устройство маяков для торкретирования:. Вводить противоморозные добавки в торкрет-бетон на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента запрещается.

Работы с использованием этих материалов следует производить только при положительной температуре. В расходный бак торкрет-установки хлористый кальций следует подавать в виде предварительно приготовленного водного раствора, концентрация которого определяется температурой, при которой производят работы табл. Расход хлористого кальция, кг на л раствора. Необходимое количество насыщенного раствора хлористого кальция определяют в соответствии с табл.

Содержание безводного хлористого кальция, кг. В случае, если футеровка после окончания твердения не сразу вводится в эксплуатацию и существует опасность ее заморозить, то для предотвращения снижения прочности следует произвести ее сушку. В зависимости от условий службы футеровки тепловых агрегатов, выполняемые торкретированием, следует изготовлять однослойными или многослойными. С изменением условий службы целесообразно изменять конструкцию и толщину футеровки, а также вид используемых материалов.

При конструировании торкрет-бетонных футеровок следует учитывать, что толщина рабочего слоя торкрет-бетона не должна превышать мм. Толщину слоя теплоизоляции назначают по результатам теплотехнического расчета. Вид тяжелого жаростойкого торкрет-бетона следует выбирать с учетом температуры рабочей среды, условий эксплуатации истирающие воздействия, агрессивная среда и т.

Выбор теплоизоляционного материала зависит от температуры применения, профиля и толщины футеровки, свойств теплоизоляционных материалов. Примеры конструктивного решения однослойной и многослойной футеровки с применением торкрет-бетона приведены на рис. Примеры конструктивных решений многослойных торкрет-футеровок:. Примеры конструктивных решений однослойных торкрет-футеровок.

Для крепления торкрет-бетонных и теплоизоляционных слоев футеровок применяют, в основном, металлические анкеры. Конструкции креплений приведены на рис. Конструкции крепления торкрет-футеровок. Рекомендуемый шаг анкеров для стен по горизонтали и вертикали составляет мм, для сводов - мм.

Конструкция однослойной торкрет-бетонной футеровки толщиной до мм :. Для изготовления конструкций креплений футеровок в зависимости от температуры службы следует применять арматурную сталь горячекатанную класса А-1, арматурную проволоку обыкновенную, стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Сварку арматуры и анкеров необходимо выполнять согласно "Указаниям по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН; приварку анкеров из жаростойкой стали к металлическому основанию - в соответствии с ОСТ "Электроды для ручной электродуговой сварки".

Многослойную футеровку со слоем изоляции из плитных изделий минераловатные маты, плиты МКРВ и др. При использовании в качестве изоляционного слоя изделий перлито-керамических, известково-кремнеземистых, перлито-цементных и др. С этой же целью допускается использовать пленкообразующие или гидрофобизующие материалы. Дальнейшая последовательность изготовления футеровки изложена в п. Многослойную футеровку со слоем изоляции из легкого и особо легкого жаростойкого торкрет-бетона изготовляют в такой последовательности:.

Однослойную торкрет-бетонную футеровку изготовляют в такой последовательности:. При использовании для армирования сетки необходимо обеспечить тщательное заполнение ее ячеек торкрет-бетоном см. При строительстве тепловых агрегатов температурные швы выполняют в торкрет-бетонной футеровке согласно проекту. При ремонте футеровки торкретированием необходимо сохранять температурные швы, имеющиеся в старой кладке; во всяком случае на каждые м следует устраивать один температурный шов толщиной мм.

В тяжелой торкрет-футеровке температурный шов можно выполнять при помощи высокоглиноземистых плит МКРВ , поставленных на ребро. При твердении нанесенного слоя торкрет-бетона необходимо соблюдать приведенный ниже режим. Продолжительность выдержки от момента нанесения до начала сушки не менее 24 ч.

При минимальной температуре скорость твердения резко снижается, что вызывает необходимость увеличения сроков выдержки. Увлажнять торкрет-бетон на цементных вяжущих следует, распыляя воду при помощи сопла через ч после схватывания. Продолжительность выдержки торкрет-бетона на глиноземистом цементе с момента нанесения до начала сушки не менее 72 ч. Продолжительность выдержки торкрет-бетона на портландцементе и высокоглиноземистом цементе с момента нанесения до начала сушки 7 суток.

Слой торкрет-бетона после нанесения на поверхность и достижения им проектной прочности перед пуском в эксплуатацию должен быть просушен и разогрет до рабочей температуры. Режим сушки и первого разогрева назначают в зависимости от вида и толщины торкрет-бетона и времени года ввода его в эксплуатацию. При назначении режима сушки и первого разогрева следует иметь в виду, что быстрый нагрев или охлаждение могут привести к резкому ухудшению качества торкрет-бетона, образованию в нем трещин или к его разрушению.

Источниками тепла в процессе сушки и первого разогрева могут служить устройства для сжигания топлива, предусмотренные проектом. В случае большой мощности основных источников тепла необходимо применять временные источники тепла меньшей производительности для соблюдения режима сушки и первого разогрева в начальный период.

Конструкцию временных источников тепла, их количество и расположение определяет в зависимости от конкретных условий организация, осуществляющая сушку и первый разогрев теплового агрегата. Отдельные участки около 1 м 2 футеровки теплового агрегата после ремонта торкретированием сушат излучательными газовыми горелками, устанавливаемыми непосредственно в агрегате против отремонтированного участка.

Режим сушки и первого разогрева следует контролировать с помощью технологических термопар. Если технологические термопары не установлены в наиболее горячей зоне теплового агрегата, в местах возможного перегрева, а также в местах наименьшего прогрева торкрет-бетона при сушке, где при переходе на нормальный технологический режим возможно резкое повышение температуры, в указанных зонах следует устанавливать дополнительно временные термопары для контроля температурного режима.

Контролировать режим следует по термопарам, показывающим наибольшую температуру. Скорости подъема температур, предусмотренные режимами, являются максимально допустимыми. В период сушки и первого разогрева необходимо обеспечить равномерное распределение температуры по всему объему агрегата. В случае невозможности подъема температуры со скоростью, предусмотренной графиком, скорость подъема может быть снижена, однако продолжительность выдержек должна соответствовать графику сушки.

Режимы сушки и первого разогрева для лета приведены на рис. При наличии в одном тепловом агрегате футеровки различной толщины режим сушки и первого разогрева назначают, исходя из наибольшей толщины торкрет-бетона. Режим сушки и первого разогрева футеровки толщиной до мм из тяжелого торкрет-бетона на высокоглиноземистом цементе;. Режим сушки и первого разогрева футеровки для тяжелого торкрет-бетона на глиноземистом цементе. Режим сушки и первого разогрева футеровки из тяжелого торкрет-бетона на жидком стекле.

Режим сушки и первого разогрева футеровки из теплоизоляционного торкрет-бетона. После сушки и первого разогрева до рабочей температуры согласно заданному температурному режиму тепловой агрегат может быть введен в эксплуатацию. Если необходимо остановить тепловой агрегат, во избежание резкого остывания отдельных зон следует соблюдать режим охлаждения и равномерного распределения температуры по всему объему агрегата.

Повторный нагрев торкрет-футеровки, высушенной и разогретой до рабочей температуры, зависит от марки торкрет-бетона, длительности остановки агрегата и времени года. После длительной остановки теплового агрегата с футеровкой из торкрет-бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле, а также из легкого торкрет-бетона при отрицательной температуре с замораживанием торкрет-бетона режим повторного разогрева должен быть следующим:.

После сушки и разогрева торкрет-футеровки до рабочей температуры необходимо составить акт, к которому должны быть приложены журналы производства работ, сушки и первого разогрева футеровки приложения 3 и 4. Торкрет-футеровка после сушки и разогрева должна быть защищена от увлажнения.

На всех этапах приготовления и укладки торкрет-бетонов необходимо контролировать качество торкрет-массы и технологию работ. При приготовлении торкрет-массы следует испытывать каждую новую партию материала и контролировать:. При приготовлении торкрет-смеси контролируют точность дозирования материалов, время перемешивания сухих компонентов и качество упаковки смеси в мешки. Контроль качества подготовки поверхности перед торкретированием включает:. При нанесении футеровочного слоя необходимо непрерывно контролировать режим нанесения и толщину нанесенного слоя, а также качество готовой поверхности.

Толщину нанесенного слоя проверяют выборочно в процессе его срезки и выравнивания, прокалывая нанесенный слой проволочным щупом диаметром 1, мм. В процессе твердения необходимо контролировать температуру и сроки выдержки, а также продолжительность поливки. Три образца испытывают для определения остаточной прочности в соответствии с ГОСТ Три образца являются запасными. Остаточная прочность должна быть не менее величин, указанных в табл.

Контроль за качеством сушки включает осмотр состояния торкрет-футеровки после сушки и составление акта о возможности ввода печи в эксплуатацию. На поверхности футеровки по окончании сушки и обжига допускаются усадочные трещины. В случае обнаружения отслаивающихся участков следует провести работы согласно п. При приемке футеровки должен быть составлен акт, к которому прикладывают журнал торкретных работ приложение 4.

При эксплуатации цемент-пушек и водяных ресиверов следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Все работающие должны быть предварительно ознакомлены с правилами производства работ, пройти инструктаж и сдать техминимум. Лица, производящие торкретирование, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха или в защитных очках и респираторах. Лица, выполняющие пескоструйную очистку, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха, причем перед смотровым стеклом скафандра должна быть установлена защитная сетка.

Места работы торкретчиков должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с отсосом пыли внизу. Производительность вентиляционной системы должна обеспечивать обеспыливание места работы. Все рабочие места должны иметь достаточное освещение. В печах, дымоходах, газопроводах, люках и других закрытых местах использование переносных электроламп, подключенных к силовой сети, категорически запрещается. На этих участках необходимо использовать специальные светильники, питаемые от электросети с напряжением не выше 36 В.

На работу внутри агрегатов в рабочем пространстве печей, боровах, воздухо- и газопроводах необходимо назначать не менее двух человек. Если над местом работы ремонтируют другие участки, то должно быть сделано надежное перекрытие для защиты работающих внизу.

Подготавливать футеровку к ремонту нужно в такой последовательности, которая исключает возможности обвалов или падения отдельных кирпичей и настылей. Цемент-пушку следует испытывать согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". При неполадках в работе цемент-пушки и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимые исправления можно производить только после прекращения подачи сжатого воздуха и снижения давления внутри аппарата до атмосферного.

При продувке шлангов цемент-пушки сопло должно быть направлено вниз. Подключать и отключать кабели электродвигателей установки разрешается только дежурному электрику цеха. Цемент-пушка и смеситель должны быть заземлены согласно правилам технической эксплуатации электроустановок.

Все выступающие движущиеся части цемент-пушки должны быть надежно ограждены. Перед продувкой шлангов и распылителя сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно на этой операции, должны быть удалены из рабочей зоны на расстояние не менее 10 м. Запрещается перегибать под острым углом шланги для подачи раствора или сжатого воздуха. Во время торкретирования лица, не занятые этой работой, должны находиться в безопасном месте. Гибкие шланги следует закреплять специальными муфтами, штуцерами или хомутиками.

Запрещается применять для этой цели проволоку. Если цемент-пушка находится вне поля видимости торкретчика или на расстоянии от него более 12 м, то рабочее место рабочего, обслуживающего цемент-пушку, должно быть связано звуковой или световой сигнализацией с рабочим местом бригадира, руководящего торкретированием. Рабочий, обслуживающий цемент-пушку, обязан следить за сигналами, подаваемыми торкретчиком.

С инструкцией по технике безопасности должен быть ознакомлен каждый рабочий под расписку. Соотношение между суспензией и вермикулитом по массе должно составлять Глиняную суспензию приготовляют, разводя водой до рабочей консистенции глиняное тесто, полученное в растворомешалках с принудительным перемешиванием или в глиняных болтушках и приготовленное на основе глины, соответствующей требованиям ГОСТ Для хранения готовой суспензии должны быть предусмотрены баки, оборудованные пропеллерными мешалками.

Обрабатывать вермикулит глиняной суспензией рекомендуется в мешалках, минимально разрушающих зерна вермикулита например, в мешалке свободного падения. Допускается применение мешалок с Z - образными лопастями. Для равномерного увлажнения, а также во избежание образования в мешалке комков из зерен вермикулита, глиняную суспензию подают в мешалку во время ее работы через сопло, снабженное сеткой с размером ячеек 1,0 мм, равномерно распределяя суспензию по всей поверхности вермикулита.

Сразу после обработки суспензией необходимо отсеять гранулы и комки крупнее 5 мм. В соответствии с табл. В л насыщенного раствора хлористого кальция согласно табл. Определяем, сколько литров насыщенного раствора содержит 6 кг хлористого кальция:. Температура торкретируемой поверхности. Расстояние до торкретируемой поверхности, м. Промышленность строительных материалов. Вращающиеся печи для обжига цемента, керамзита, магнезита и др. Алюмосиликатный на глиноземистом или высокоглиноземистом цементах.

Облегченный алюмосиликатный на портландцементе и шлакопортландцементе. Магнезито-хромитовый с полифосфатом или ортофосфатом натрия. Алюмосиликатный на жидком стекле или глиноземистом цементе с огнеупорной глиной. Черная металлургия. Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе или на фосфорной кислоте с добавкой триполифосфата натрия. Вермикулито-волокнистый, перлито-волокнистый и шамотно-асбестовый на глиноземистом цементе.

Алюмосиликатный на глиноземистом цементе с добавкой шлака силикомарганца. Вермикулито-волокнистый или шамотно-асбестовый на глиноземистом цементе. Алюмосиликатный на высокоглиноземистом или глиноземистом цементе с добавкой огнеупорной глины. Алюмосиликатный на гидравлических вяжущих и магнезито-хромитовый на жидком стекле. Зоны сушки и охлаждения, коллектор прямого перетока и грязного газа.

Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе и на глиноземистом цементе с добавкой огнеупорной глины. Шлаковый на портландцементе или шлакопортландцементе. Алюмосиликатный на глиноземистом или высокоглиноземистом цементе. Нефтехимия и нефтепереработка. Вермикулито-керамзитовый или вермикулито-волокнистый на глиноземистом цементе.

Керамзито-диатомитовый или вермикулито-диатомитовый с диабазовой добавкой на глиноземистом цементе. Шамотно-вермикулитовый или шамотно-перлитовый на глиноземистом цементе. Дымовые высокотемпературные различных отраслей промышленности. Вермикулито-керамзитовый, вермикулито-шамотный и перлито-шамотный на глиноземистом цементе; перлито-волокнистый на жидком стекле. Солоденников 18 марта г. Срок введения 1 июля г. Л Вермикулитовый 5 2 0, 0,22 2-О. Л Вермикулито-керамзитовый 6 3 0, 0,22 3-О.

Л Вермикулито-керамзитовый 7 4 0, 0,19 4-О. Л То же 9 6 0, 0,20 5-О. Л Перлитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна 7 3 0, 0,18 6-О. Л То же 2 1 0, 0,22 7-О. Л Вермикулитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна 3 2 0, 0,24 8-О. Л То же 4 2 0, 0, Б Хромомагнезит ХМБС-5 Дробленый хромомагнезитовый кирпич Дробленый периклазошпинелидный кирпич 1 Алюмосиликатный на портландцементе - - - - - - - - - - - 2 Алюмосиликатный на жидком стекле - - - - - 35 - - - - - 3 Алюмосиликатный на жидком стекле - - - - - - - 50 - - - 4 Алюмосиликатный на глиноземистом цементе - - - - - - - - - - - - 5 Магнезиально-шпинелидный на жидком стекле - - - - - - 20 - - - - - 6 Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе - - - - - - - - - - - 7 Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе - - - - 80 - - - - - - - 8 Магнезиально-шпинелидный на жидком стекле - - - - - - - 60 - - - - 9 Магнезиально-шпинелидный на жидком стекле - - - - - - - 60 - - - - 10 Магнезиально-шпинелидный на жидком стекле - - - - - - - 60 - - - - Л Вермикулитовый - - - - 15 2-О.

Л Вермикулито-керамзитовый - 85 - - 20 3-О. Л Вермикулито-керамзитовый - - - 22 4-О. Л Вермикулито-керамзитовый - - - 25 5-О. Л Перлито-волокнистый - - 50 - 7-О. Л Вермикулито-волокнистый - - 30 - 8-О. Л Вермикулито-волокнистый - - 30 -. Подготовка ремонтируемой поверхности перед торкретированием: а - неправильно; б - правильно; 1 - ремонтируемая футеровка; 2 - слой торкрет-бетона 5.

Керамзито-диатомитовый или вермикулито-диатомитовый с диабазовой добавкой на глиноземистом цементе Трубчатые подогреватели Стены Шамотно-вермикулитовый или шамотно-перлитовый на глиноземистом цементе Газоходы Стены То же Трубы Дымовые высокотемпературные различных отраслей промышленности Футеровка или изоляция Вермикулито-керамзитовый, вермикулито-шамотный и перлито-шамотный на глиноземистом цементе; перлито-волокнистый на жидком стекле.

Найдётся всё! Скачать бесплатно! База документов ежеквартально обновляется!! Самая полная база документов во всем интернете. Пособие к СНиП. ГОСТ Р. Методические рекомендации. СНиП по пожарной безопасности годов new. Типовые проекты. Дополнительные материалы по пожарной безопасности. Помощь сайту. Книги по пожарной безопасности new. Алюмосиликатный на портландцементе.

Более Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в тексте настоящих Технических условий дан в Приложении А. Технические требования 1. Ответственность за использование и подбор состава торкрет-бетонной смеси отвечающей нормируемым требованиям проектной и технологической документации лежит на исполнителе торкрет-бетонных работ Для торкрет-бетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В 30, В35, В40, В45, В50, В55, В Примечание: В зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетона, марки по морозостойкости назначаются при испытаниях в пресной или соленой воде В зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации торкрет-бетона в проекте могут быть предусмотрены и другие нормируемые показатели качества истираемость, кавитационная стойкость, модуль упругости, плотность и т.

В зависимости от проектных решений качество поверхности торкрет-бетона после набрызга и дополнительных работ по отделке должна отвечать требованиям ГОСТ или оставаться не обработанной. Материалы для изготовления торкрет-бетона Вяжущее. Добавки для торкрет-бетона. Гранулометрический состав заполнителя для торкрет-бетона 4.

Все материалы применяемые в изготовлении торкрет-бетона должны иметь Сертификаты соответствия системы ГОСТ Р и санитарно-эпидемиологические заключения. В случае применения торкрет-бетона на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения все составляющие торкрет- бетон компоненты должны иметь соответствующее разрешение Роспотребнадзора Вода для приготовления торкрет-бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ Торкрет-бетонные смеси Требования к составу.

Таблица 3. Требования безопасности производства, охраны труда и окружающей среды Все работы по торкретированию должны проводиться в помещениях, снабженных механической обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха в соответствии ГОСТ , ГН , ГН , СанПин Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медецинские осмотры в соответствии с требованиями ПР МЗ и МП 90, МЗиСР Контроль за уровнем шума и вибрации осуществляются согласно требованиям «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» ГН 2.

Класс опасности данных составляющих компонентов указан в таблице 4. Класс опасности других составляющих торкрет-бетон компонентов должен быть указан в сопроводительных нормативных документах ТУ и Сертификатах на эти компоненты. Таблица 4. Пигмент 1,0 Оказывает фиброгенное действие 5. Правила приемки и контроля качества Торкрет-бетон должен быть принят службой контроля качества предприятияпроизводителя бетонных работ Контролю и приемке подлежат все нормируемые показатели качества торкрет-бетонной смеси и торкрет-бетона Торкрет-бетон принимается партиями.

За партию торкрет-бетона принимается объем бетона уложенного за одну рабочую смену либо объем бетона одной забетонированной конструкции Для работ с использованием торкрет-бетона предусмотрены различные методы контроля качества. Контроль качества можно определить как сочетание действий, принимаемых решений и проверок на соответствие заданным техническим условиям. Применяют три уровня контроля качества: I -Контроль низкого уровня II- Контроль стандартного уровня III- Контроль высокого уровня Выбор уровня контроля качества входит в круг полномочий проектировщика с учетом требований проекта, возможных последствий отказа и возможностей производителя работ.

Особых требований по организации контроля качества I-го и II-го уровня не существует. Что касается контроля качества III го класса, то для его выполнения для каждого проекта требуется разработка органиграммы блок-схема организации программы и назначение инженера по контролю качества инженера ОТК , занимающегося вопросами контроля качества.

Частота интервал проведения испытаний должна определяться проектировщиком, с учетом назначения бетоноукладочных работ с использованием торкрет-бетона с учетом целостности конструкции , проектного срока эксплуатации, класса сложности монтажа укладки , категории условий эксплуатации по п.

В качестве исходных величин можно использовать значения, приведенные в Таблице 5, в которой указаны контролируемые параметры и интервал изготовления контрольной плиты или взятия кернов в зависимости от площади поверхности уложенного торкретбетона. Нормы отбора проб и периодичность контроля каждого нормируемого показателя качества должны быть установлены проектировщиком в регламенте производства работ или в проектном решении по конкретному объекту.

Результаты предварительных испытаний отражаются в карте подбора состава. Ниже приведен перечень технологических показателей качеств и проектных характеристик торкрет-бетона, подлежащих проверке: Свежеприготовленная торкрет-бетонная смесь для мокрого метода торкретировани: а удобоукладываемость; б плотность; с потери в результате отскока. Для сухого метода торкретирования определяется процент потерь в результате отскока.

Эксплуатационные характеристики монолитного торкрет-бетона уложенного мокрым и сухим методом торкретирования определяемые в ходе предварительных испытаний: а предел прочности при сжатии на 7-й и й день после укладки по месту; в предел прочности на изгиб; д адгезионная прочность.

Производственный контроль осуществляется на соответствие смеси карте подбора состава, разработанной в ходе предварительных испытаний. Производственным контролем предусматривается проверка по сопроводительным документам соответствия компонентов торкрет-бетонной смеси нормативным требованиям и определяются следующие характеристики: Для мокрого метода торкретирования: - гранулометрический состав заполнителя в соответствии с п настоящих ТУ; - удобоукладываемость; - температура торкрет-бетонной смеси; - процент потерь в результате отскока рикошета Для сухого метода торкретирования: - гранулометрический состав заполнителя в соответствии с п настоящих ТУ; 8.

Контроль прямолинейности Контроль прямолинейности предназначен для определения линейности поверхности и однородности по толщине торкрет-бетонных покрытий и для обеспечения однородного распределения монолитного торкрет-бетона по толщине.

Примечание: В проектной документации должны быть заданы допуски: - Максимальный допуск по толщине; - Максимальное отклонение по прямолинейности прямой 2-метровой кромки На каждую партию торкрет-бетона должен быть оформлен документ о качестве, в котором должны быть указаны: - наименование предприятия изготовителя; его адрес и телефон; - наименование вида бетона; - дата изготовления; - обозначение настоящих Технических условий; - номер партии; - результаты проведенных испытаний при приемо-сдаточном контроле качества.

Методы контроля Прочность торкрет-бетона на сжатие и растяжение при изгибе Изготовление контрольных плит и отбор образцов. Для изготовления контрольных торкрет-бетонных плит используются формы опалубки из стали или иного жесткого водостойкого материала листовая сталь минимальной толщины 4 мм или многослойная фанера минимальной толщины 18 мм. Минимальные габариты опалубки в плане должны составлять x мм при ручном распылении торкрет-бетонной смеси и x мм при использовании роботизированной распылительной установки.

Толщина монолитной торкрет-бетонной плиты должна соответствовать требованиям к размеру вырезаемых из нее контрольных образцов, но не менее мм. Во избежание образования неоднородностей в структуре торкрет-бетонного монолита при распылении смеси внутри опалубки в ее стенках должны быть выполнение пазы через которые в начале операции по торкретированию отскакивающий материал удаляется за пределы опалубки. Опалубки должны позиционироваться строго в уровень с обрабатываемой поверхностью, а распыление торкрет-бетонной смеси должно выполняться при использовании тех же методов, толщины укладываемого слоя за один проход, расстояния между соплом и поверхностью и т.

Оператор торкрет установки также должен быть один и тот же. Непосредственно по завершении распыления монолитная торкрет-бетонная плита должна быть предохранена от потерь влаги точно таким же методом, что и при проведении реальных бетоноукладочных работ.

Образцы, отбираемые из контрольной плиты, должны иметь четкую идентификационную маркировку, необходимую для их дальнейших испытаний Состав смеси, место изготовления, дата, имя и фамилия оператора. В течение 18 часов после завершения укладки торкрет-бетонной смеси в опалубку ее нельзя двигать. Контрольные образцы сквозные образцы, вырезаемые из толщи плиты должны вырезаться или выпиливаться из контрольной торкрет-бетонной плиты в соответствии с требованиями ГОСТ , но в любом случае отбор образцов должен выполняться на удалении не менее мм от кромки плиты это требование не распространяется на концы образцов-балочек, используемых для испытаний на предел прочности на изгиб.

Торкрет-бетон следует применять в соответствии с типовым Технологическим регламентом производства работ Приложение Б , привязанным к конкретному объекту. УДК Бабиченко, С. Кирилюк, А. Алексеев г Плиты бетонные облицовочные в т. Основные положения 5 2. Определение прочности. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов к ГОСТ , выписки 7.

Ориентировочные составы бетона даны в табл. Технические условия" утв. N Concrete blocks for basements. Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Бетоны тяжелые шлакощелочные. Specifications ОКП 58 Схема жизни бетонной конструкции года набор бетоном проектной прочности лет незначительное уменьшение прочности бетона лет быстрое разрушение бетона 0 3 года лет 40 лет В е года.

Настоящие технические условия распространяются на продукцию: порошок абразивный для струйной очистки металлических поверхностей, получаемый из гранулированных шлаков никелевого производства далее - абразивный. Санкт-Петербург г. Сухие строительные смеси Sika для ремонта железобетонных конструкций Лист ТУ 2 Настоящие технические условия распространяются на каолиновое влагозащитное изоляционное покрытие «КВИП», в дальнейшем «КВИП», предназначенный для защиты от воздействия.

Настоящие технические условия разработаны на основе ГОСТ и распространяются на стеновые мелкие блоки из ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения далее пеноблоки , предназначенные для кладки. Установка сухого торкретирования АС-1 Решение для строительства, ремонта, крепления горной выработки и нанесения огнеупорных материалов Торкретирование метод укладки бетона или материала с не цементным.

Rules for control and assessment of strength ОКС Настоящие технические условия далее ТУ распространяются на полифункциональную органо-минеральную добавку для бетонов «БИОТЕХ -НМ» далее - добавку , предназначенную для применения в качестве модификатора. Материалы для обычного тёплого бетона. Проектирование состава бетонной смеси. Бетон искусственный каменный материал, получаемый в результате. Установка сухого и мокрого торкретирования АС-3 Решение для строительства и крепления горной выработки Торкретирование метод укладки бетона или материала с не цементным вяжущим , при котором смесь послойно.

Установка сухого торкретирования АС-2 Решение для нанесения огнеупорных материалов, крепления горной выработки строительства и ремонта Торкретирование метод укладки бетона или материала с не цементным. Санкт-Петербург, ул. Комиссара Смирнова, д. Гвоздева, ведущий научный сотрудник, к. Прочность бетона является важнейшим нормируемым показателем качества любого.

Разработчик: А. Настоящие технические условия распространяются на топливо печное далее. Применение Придание. Фибра базальтовая - микроармирующая добавка в бетон, пенобетон и т. Фибра базальтовая Технические условия ТУ Настоящие технические условия распространяются на рубленное волокно.

Монтажно-кладочные смеси «БИРСС 1М» Представляет собой высококачественную смесь, состоящую из неорганического вяжущего портландцемент , фракционированного наполнителя, химических добавок, улучшающих пластичность. Основные свойства 2.

Инструкция 3. Расчет расхода Д-5 4. Преимущества 5. Контроль качества 6. Экономический эффект 7. Область применения 8. ГОСТ Блоки бетонные для стен подвалов. На кафедре «Технология. Мухамедиев Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и оценки соответствия в строительстве».

Северный Арктический федеральный университет им. Заключение о применении сухих ремонтных смесей серии МБР для железобетонных мостовых конструкций Содержание 1. Введение 2. Заключение о применении сухих ремонтных смесей серии МБР для железобетонных мостовых. Валдайская, д. Оренбургский государственный университет, г. Оренбург По уровню технических и экономических показателей бетон и железобетон по-прежнему.

БЕТОН C ЗАВОДА

БЕТОН ПТИЦЕФАБРИКА

ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ТУ Состав цементный защитный проникающего действия «Кальмафлекс». ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Изделия железобетонные и бетонные для строительства.

ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Гигиенические нормы. Гигиенические нормативы. СанПин 2. Об утверждении перечней и или опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры, и порядка проведения этих осмотров. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Методы определения прочности по контрольным образцам. Правила контроля прочности. Методы определения водонепроницаемости.

Методы определения морозостойкости. ГОСТ Конструкции строительные стеновые. ГОСТ Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. ГОСТ Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения водопоглощения. Методы определения плотности. Методы определения истираемости. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. Методы определения удобоукладываемости. Методы определения расслаиваемости.

ВСН Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ. В настоящем «Руководстве» использованы термины с соответствующими определениями, приведенными в Приложении 1 обязательное. Для получения торкрет-бетона должны использоваться следующие основные компоненты: вяжущие, заполнители, добавки, затворитель-вода. При обосновании в состав торкрет-бетонной смеси могут быть введены также армирующие компоненты - фибры и для создания декоративной поверхности - пигменты.

Гранулометрический состав заполнителей должен соответствовать графику рассева см. Гранулометрический состав заполнителя для торкрет-бетона. Песок, используемый для получения торкрет-бетонной смеси должен иметь следующие характеристики:. Максимальный размер крупных частиц заполнителей следует назначать с учетом технических характеристик используемого оборудования и толщины наносимого торкрет-бетонного покрытия: В покрытиях толщиной до 5 см максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

Для получения торкрет-бетона следует использовать фракции заполнителя с гладкой округленной поверхностью. Применение фракций заполнителя на основе дробленых материалов не рекомендуется, поскольку форма их поверхности приводит к усложнению технологического процесса и транспортирования свежеприготовленной смеси в трубопроводе в шлангах торкрет установки, обусловливает ускоренный износ резиновых уплотнителей и самих трубопроводов, сокращая срок их службы, увеличивает опасность последствий при рикошете в процессе распыления торкрет-бетонной смеси.

Заполнители перед получением торкрет-бетонной смеси должны быть фракционированными и мытыми. Добавки для торкрет-бетона. В торкрет-бетон для достижения необходимых характеристик могут вводиться химические и минеральные добавки соответствующие требованиям ГОСТ , в том числе:. Все добавки пластификаторы, ускорители твердения, стабилизирующие и т.

Пигменты для окрашивания торкрет-бетона должны соответствовать требованиям Технических условий, по которым они выпускаются. Металлическая и неметаллическая фибра, используемая в торкрет-фибробетоне должна соответствовать требованиям нормативных документов ГОСТ или ТУ , по которым она выпускается. Все материалы применяемые в изготовлении торкрет-бетона должны иметь Сертификаты соответствия системы ГОСТ и санитарно-эпидемиологические заключения.

В случае применения торкрет-бетона на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения все составляющие торкрет-бетон компоненты должны иметь соответствующее разрешение Роспотребнадзора. Вода для приготовления торкрет-бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ Определение количества воды затворения при мокром методе торкретирования следует производить с учетом естественной влажности используемого заполнителя.

В качестве армирующих компонентов торкрет-фибробетонной смеси следует применять, как правило, стальные фибры, получаемые из проволоки, листа, сляба, расплава. Стальные фибры могут иметь круглую форму или другую конфигурацию поперечного сечения с приведенным диаметром d f в пределах не более 0,4 - 0,6 мм и профилем периодическим, волнистым, деформированным по концам или иным по длине, улучшающим анкеровку в торкрет-бетоне.

Приведенный диаметр фибры, где S f - площадь поперечного сечения фибры. При технико-экономическом обосновании для получения торкрет-фибробетонной смеси могут использоваться неметаллические фибры преимущественно полипропиленовые, стеклянные. Соотношения между геометрическими параметрами используемых компонентов торкрет-фибробетонной смеси должны удовлетворять условиям:.

Длина l f используемых фибр должна соответствовать следующим пределам. На поверхности фибры не должно быть смазки, кроме следов технологической смазки. Поверхностные дефекты фибры риски, царапины , а также налет ржавчины не являются браковочными признаками. Упаковка для фибр должна обеспечивать предохранение их от воздействия влаги при транспортировании и хранении.

Масса фибр в одной упаковке должна быть 15 - 50 кг. Ответственность за использование и подбор состава торкрет-бетонной смеси, отвечающей нормируемым требованиям, проектной и технологической документации лежит на производителе торкрет-бетонных работ. Выбор состава торкрет-бетонной смеси, в том числе в части заполнителей, воды и любых добавок или армирующего волокна, должен обеспечивать достижение всех технологических качеств и эксплуатационных характеристик, заданных для свежеуложенного и затвердевшего торкрет-бетона.

Максимальное содержание минеральных добавок по табл. Для торкрет-бетона установлены следующие классы по прочности на растяжение при изгибе:. В зависимости от требуемого класса торкрет-бетона по прочности на сжатие марку цемента следует назначать по табл. Класс торкрет-бетона. Прочность сцепления торкрет-бетона с основанием в дальнейшем адгезия , на которое он наносится, должна соответствовать требованиям табл.

Вид адгезионного соединения в соответствии с областью применения. Вид обрабатываемой поверхности; минимальная прочность, МПа. Водонепроницаемость торкрет-бетона характеризуется маркой по водонепроницаемости W , коэффициентом фильтрации и водопоглощением косвенно и должна соответствовать требованиям табл. Марка по водонепроницаемости, W. Примечание : В зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетона, марки по морозостойкости назначаются при испытаниях в пресной или соленой воде.

В зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации торкретбетона в проекте могут быть предусмотрены и другие нормируемые показатели качества истираемость, кавитационная стойкость, модуль упругости, плотность и т. В зависимости от проектных решений качество поверхности торкрет-бетона после набрызга и дополнительных работ по отделке должна отвечать требованиям ГОСТ или оставаться не обработанной. Водоцементное отношение торкрет-бетона следует принимать в пределах от 0,4 до 0,5 с учетом влажности заполнителей.

При определении необходимого количества воды следует учитывать, что оптимальная жесткость торкрет-бетонной смеси составляет от 20 до 60 с по ГОСТ Расчетный теоретический состав торкрет-бетона необходимо корректировать по величине отскока путем проведения контрольных нанесений материала согласно методике, приведенной в ВСН В случае получения отскока больше приведенных величин состав торкрет-бетона следует изменять в сторону уменьшения размера крупного заполнителя.

Наиболее экономичным составом торкрет бетона будет такой, когда при наименьших значениях расхода цемента и величины отскока достигается проектная прочность покрытия. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ. Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях.

В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается отпадает необходимость в смесителе , а ее размеры уменьшаются. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ.

Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности. Обычно применяют состав - цемент-песок. Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав , а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию - состав Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться.

Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм. Дозировать компоненты сухой смеси цемент и песок следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ при площади торкретирования до 50 м 2 сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси.

На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием.

Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности.

Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 - 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава по массе. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды.

Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 - 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения. Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета.

При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа метод «шланга». При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 - 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 - 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка.

Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 - 20 мм и глубиной - мм на расстоянии - мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри анкеры диаметром 8 - 10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 - 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до мм.

Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней - после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ «Торкрет-бетон.

Технические условия». Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока».

Рабочее давление в цемент-пушке принципиальная схема комплекта оборудования для метода сухого торкретирования - Приложение 2 в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 - 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск.

При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 - см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.

Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 - 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 - 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 - 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.

Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 - 1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 - 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 - 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора.

В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 - 7 мм. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости с учетом архитектурных требований для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 - 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя до начала схватывания цемента. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин на стены и через 40 мин на свод после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи.

Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч при положительной температуре окружающей среды , то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается. Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть расширить трещины, либо их заделать. После окончания работ, а также при длительном перерыве более 40 мин торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены. Форма журнала приведена в приложении 2. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 6 ч-при применении специальных быстротвердеющих, расширяющихся цементов, а также добавок-ускорителей схватывания и в течение 3 сут - при использовании обычных цементов без добавок-ускорителей.

Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха табл. Показатели режима. То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность. Вода, используемая для поливки торкрета, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения торкретной смеси. Предохранять поверхность торкрета от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами например: этинолевым лаком методом распыления.

В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на торкретируемую поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения торкрета, его поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной. Торкретные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале торкретных работ для последующего проведения тщательной проверки качества торкрета на этих участках.

Во время сильного дождя работы по нанесению торкретного покрытия должны быть прекращены. Свежий, еще не схватившийся слой торкрета следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета. Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют.

Для получения покрытий из торкрет-фибробетона в качестве армирующих компонентов следует использовать, как правило, стальные фибры п. Рекомендуется производить дозирование фибр если они поставляются в россыпи в одном технологическом цикле при приготовлении сухой смеси по регламенту, предусматривающему совмещение смешивание этих фибр с сухими компонентами мелким и крупным заполнителем бетонной смеси.

Сухие смеси для торкрет-фибробетона должны приготавливаться в стационарных условиях производства: на действующих БСУ или специально оборудованных постах, либо на передвижных установках бетоносмесителях. При получении сухих смесей и торкрет-бетонных составов с использованием стальных фибр следует предупреждать образование сцепившихся друг с другом комков клубков фибр в объеме рассматриваемых смесей и составов.

При получении сухих смесей и торкрет-фибробетонных составов процесс введения в них стальных фибр должен быть постепенным и непрерывным. Данный процесс может быть реализован разными технологическими вариантами, в том числе:. Вначале в него добавляют песок, а фибру в процессе перемешивания песка подают через сито вибросито , установленное над бетоносмесителем.

После получения смеси песка и фибр осуществляют погружение ее в мешки, либо получаемую смесь загружают в передвижной бетоносмеситель, в который, после его транспортирования на рабочую площадку, добавляют цемент.

Процесс осуществляют в два этапа:. Приведенные результаты испытаний не всегда подтверждают это положение. Настоящие Рекомендации разработаны в соответствии с заданием Москомархитектуры с учетом и в развитие положений действующих нормативно-правовых документов федерального и регионального уровней, а также накопленного опыта разработки и применения новых материалов и технологий в области гидроизоляции и усиления строительных конструкций.

Настоящие Рекомендации распространяются на применения сеток и решеток из неметаллической композитной арматуры периодического и условно-гладкого профиля по ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ вместо стальных сеток по ГОСТ для укрепления сводов тоннелей и подпорных стен на автомобильных дорогах методом торкретирования. Целью данной работы являлось продолжение исследований напряженно-деформированного состояния каменной кладки, усиленной односторонней наружной железобетонной аппликацией, изложенных в[3, 4, 5].

В этих работах толщина аппликации была ограничена исходя из технологии производства монолитных стен и составляла мм. В настоящих исследованиях за счет применения торкрет и набрызг-бетона толщина аппликации была принята20, 40 и60 мм, что позволяет существенно повысить эффективность работ по сейсмоусилению и уменьшить дополнительные нагрузки на существующие конструкции. Технические условия ТУ Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций, зданий и сооружений.

Шифр М Методические рекомендации по применению торкрет-бетона в работах по проектированию строительства новых и реконструкции существующих дорожно-траспортных и коммуникационных сооружений. СТО Методические рекомендации по применению торкрет-бетона при строительстве и ремонте гидротехнических сооружений. Строительство подземных сооружений горным способом с применением обделок из набрызг-бетона".

СП Область применения 1. Технические правила капитального ремонта, ремонта и содержания автодорожных тоннелей» 1. Научно-Технический отчет "Разработка технологических правил ремонта каменных, бетонных, железобетонных конструкций тоннелей, а также тоннельных обделок из чугунных тюбингов". Определение коррозионной стойкости торкрет-бетона как защитного покрытия бетонных и железобетонных конструкций.

Рекомендации по применению эффективных материалов и технологий на основе мелкозернистых бетонов при проектировании и устройстве гидроизоляции и усилении строительных конструкций. Методические рекомендации по применению конструкционных композитных сеток и решеток вместо стальных при их использовании для укрепления сводов тоннелей и подпорных стен методом торкретирования.

Такого заказ бетона в дмитрове Читаю первый

Дозировать компоненты сухой смеси цемент и песок следует по массе. Приготтавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ при площади торкретирования до 50 м 2 сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности.

Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45 о. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером стором на поверхности более см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава 1 : 3 по массе.

При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,,3 МПа.

Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения. Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа метод «шланга».

При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка.

Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром мм и глубиной мм на расстоянии мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри анкеры диаметром мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до мм.

Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней — после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже 5 о С. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ «Торкрет-бетон. Технические условия». Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока».

Рабочее давление в цемент-пушке принципиальная схема комплекта оборудования для метода сухого торкретирования — Приложение 2 в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торктерируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа.

Давление в водяном баке должно быть на 0,,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности.

В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.

Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета — жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.

Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет мм.

Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.

При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой. Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой ,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах.

Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше мм.

При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.

В случае особой необходимости с учетом архитектурных требований для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя до начала схватывания цемента. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин на стены и через 40 мин на свод после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи.

Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч при положительной температуре окружающей среды , то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть.

В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается. Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть расширить трещины, либо их заделать. После окончания работ, а также при длительном перерыве более 40 мин торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены. Форма журнала приведена в приложении 2. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 6 ч — при применении специальных быстротвердеющих, расширяющихся цементов, а также добавок-ускорителей схватывания и в течение 3 сут — при использовании обычных цементов без добавок-ускорителей.

Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха табл. Вода, используемая для поливки торкрета, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения торкретной смеси. Предохранять поверхность торкрета от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами например: этинолевым лаком методом распыления.

В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на торкретируемую поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения торкрета, его поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной. При внезапном падении температуры воздуха ниже 0 о С свежий торкрет должен быть закрыты соломенными матами, мешками с опилками и т.

Торкретные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале торкретных работ для последующего проведения тщательной проверки качества торкрета на этих участках. Во время сильного дождя работы по нанесению торкретного покрытия должны быть прекращены.

Свежий, еще не схватившийся слой торкрета следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета.

Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют. Технология приготовления и нанесения на обрабатываемую поверхность торкрет-фибробетона. Для получения покрытий из торкрет-фибробетона в качестве армирующих компонентов следует использовать, как правило, стальные фибры п. Рекомендуется производить дозирование фибр если они поставляются в россыпи в одном технологическом цикле при приготовлении сухой смеси по регламенту, предусматривающему совмещение смешивание этих фибр с сухими компонентами мелким и крупным заполнителем бетонной смеси.

Сухие смеси для торкрет-фибробетона должны приготавливаться в стационарных условиях производства: на действующих БСУ или специально оборудованных постах, либо на передвижных установках бетоносмесителях. При получении сухих смесей и торкрет-бетонных составов с использованием стальных фибр следует предупреждать образование сцепившихся друг с другом комков клубков фибр в объеме рассматриваемых смесей и составов.

При получении сухих смесей и торкрет-фибробетонных составов процесс введения в них стальных фибр должен быть постепенным и непрерывным. Данный процесс может быть реализован разными технологическими вариантами, в том числе:. Вначале в него добавляют песок, а фибру в процессе перемешивания песка подают через сито вибросито , установленное над бетоносмесителем. После получения смеси песка и фибр осуществляют погружение ее в мешки, либо получаемую смесь загружают в передвижной бетоносмеситель, в который, после его транспортирования на рабочую площадку, добавляют цемент.

Постепенная и непрерывная укладка на движущийся транспортер слоя заполнителей смеси с введением в этот слой равномерным потоком стальных фибр с последующим транспортом их в бункер, из которого осуществляют загрузку смеси в тару ящики, мешки.

Дозирование обеспечивают скоростью движения ленты транспортера с учетом заданной толщины слоя дозируемых компонентов. Фибру подают на ленту смесительного транспортера через рыхлитель-дозатор или через вибросито. Фибры, объединенные в пакеты с помощью водорастворимого клея, следует постепенно и непрерывно поставлять непосредственно в бетоносмеситель в процессе перемешивания в нем компонентов бетона без применения дополнительных устройств и агрегатов.

Для загрузки фибр в передвижной бетоносмеситель следует использовать желоб из тонколистовой стали, пропущенный внутрь смесительного барабана. Поток фибр необходимо направлять в перемешиваемую смесь, но не на лопасти бетоносмесителя. С целью получения однородной смеси компонентного бетона и стальных фибр следует ограничивать в пределах технологического регламента время перемешивания смеси.

Интервал времени перемешивания не должен превышать как правило 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса. Нанесение покрытий из торкрет-фибробетона осуществляют традиционным способом: сухим или мокрым методами с использованием существующего оборудования, к которому добавляют технологические узлы, предназначенные для дозирования массы стальных фибр.

При создании покрытий из торкрет-фибробетона следует учитывать, что значительная часть стальных фибр оказывается во внешней части воздушного потока, многие из них сдуваются вблизи зоны удара незадолго до и после него. При этом в процессе проведения оценочных расчетов необходимо принимать во внимание, что величина отскока смесей, армированных стальными фибрами ниже значения, установленного для неармированного торкрет-бетона.

Для уменьшения отскока компонентов торкрет-фибробетона следует руководствоваться следующими правилами:. Величину отскока компонентов торкрет-фибробетона следует регулировать на стадии выявления критической толщины первого слоя фаза 1 и последующего нанесения слоя на свежий торкрет-бетон фаза 2. На фазе 1 необходимо: более высокое содержание цемента, большее количество мелких частиц зола, песок в смеси, уменьшенное количество заполнителя с зернами крупного размера, подобранная влажность заполнителей, что в итоге способствует повышению сцепления материала наносимого слоя с основанием со стеной и уменьшению отскока.

После нанесения первого критического слоя фаза 1 величина отскока при нанесении последующего слоя фаза 2 снижается при условии обеспечения достаточной пластичности торкрет-фибробетонной смеси. Для получения торкрет-фибробетонных покрытий следует использовать существующие торкрет-установки с внесением в них, с целью предотвращения возможного закупоривания фибрами отдельных узлов оборудования, необходимых коррективов, в том числе:. Создать плотные уплотнения в месте соединения шлангов труб , обеспечивающие свободное транспортирование по шлангам смеси с фибрами;.

Диаметр шланга должен превышать как минимум в 2 раза длину фибры. Контроль качества и приемки торкретных работ должен выполняться в соответствии с проектом и осуществляться службой контроля качества предприятия - производителя работ, авторским надзором и заказчиком. Контролю и приемке подлежат все нормируемые показатели качества торкрет-бетонной смеси и торкрет-бетона, также и торкрет-фибробетонной смеси и торкрет-фибробетона.

Контроль качества и приемку следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ «Торкрет-бетон. Контроль качества уложенного торкрета должен включать визуальный осмотр и регулярное простукивание торкретного покрытия легким молотком. На поверхности торкрета не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений.

Глухой звук указывает на неплотность прилегания торкрета к поверхности или его отслаивание. Недостаточно прочное сцепление торкрета с основанием может быть связано с тем, что торкретный слой наносился не под прямым углом, сухая смесь не была в необходимой степени увлажнена или рабочая поверхность была плохо подготовлена.

Все дефектные места следует обводить несмываемой краской с тем, чтобы в дальнейшем исправить их. Обнаруженные дефекты устраняют согласно рекомендациям п. При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: паспорта и акты испытаний цемента и заполнителей; сертификаты на арматуру, в том числе на стальные фибры для торкрет-фибробетона ; акты на скрытые работы арматурные, подготовка поверхности ; протоколы испытания торкрета на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость при необходимости и т.

Методы получения и размеры контрольных образцов из торкрет-фибробетона, правила их испытаний следует принимать аналогичными образцам из торкрет-бетона в соответствии с ТУ раздел 6. Для контроля равномерности распределения фибр в слоях торкрет-фибробетонного покрытия на стадии подбора состава исходной смеси и отработки режимов ее нанесения на обрабатываемую поверхность из различных участков получаемого покрытия до момента конца схватывания торкрет-фибробетона отбирают не менее 5 проб объем пробы по толщине должен соответствовать проектному значению толщины наносимого слоя, а по размерам в плане — не менее 5-кратного размера фибры с последующей их отмывкой и определением количества фибр в каждой пробе.

Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание принимают по аналогии с требованиями ГОСТ После отмывания проб водой, извлечения из них фибр, их высушивания и взвешивания следует определить значение коэффициента однородности К о для этого покрытия:. В качестве основания для нанесения торкрет-бетона может служить любая поверхность со структурой, обладающей достаточной несущей способностью и сопротивлением переносить ударные воздействия распыляемой струи, при этом сама поверхность при нанесении на нее торкрет-бетона должна находиться в неподвижном состоянии.

Для обеспечения высокого качества торкрет-бетонного покрытия поверхность, подвергаемая обработке, должна иметь шероховатую структуру, прочное сопряжение с массивом конструкции, обладать соответствующей нормативным требованиям чистотой пп. В зону поверхности, подвергаемой торкретированию в подземных сооружениях, не должна просачиваться вода. Если на поверхность возможно попадание воды, должны быть предусмотрены мероприятия по ее отводу за пределы запланированного торкрет-бетонного слоя, например, путем создания дренажного канала рис.

В качестве дрены целесообразно использование эластичных желобов из синтетического материала. Для этих целей может также использоваться комбинация желоба и «дренажной» фольги рис. В процессе создания многослойного торкрет-бетонного покрытия, каждый предыдущий слой этого покрытия следует оставлять непокрытым в течение времени п. При этом новый торкрет-бетонный слой должен перекрывать усадочные трещины предыдущего, создавая в итоге структуру поперечного сечения, аналогичную чередованию стыков кирпичной кладки рис.

Введение в торкрет-бетонное покрытие и закрепление в нем армирующих сеток может осуществляться различными способами, например, при укреплении поверхности скалы неправильной формы в несхватившийся слой нанесенного торкрет-бетона погружаются гнутые отрезки вязальной проволоки рис. Пример устройства водоотвода дрены за пределы покрытия из торкрет-бетона. Поперечное сечение торкрет-бетонного покрытия с использованием в качестве водоотвода «дренажной» фольги и желоба.

Схематическое изображение усадочных трещин в торкрет-бетоне при его правильном нанесении. Для повышения эффективности соединения торкрет-бетонного покрытия с основанием, например, с горной породой в подземных сооружениях, следует использовать анкерные крепления, в том числе в сочетании с армирующими сетками рис. Анкеры следует устанавливать рядами, желательно в шахматном порядке. Расстояния между анкерами, определяемые расчетом, должны указываться в проекте крепления.

Анкеры рассчитывают по прочности по аналогии с требованиями строительных норм и правил на проектирование тоннелей, бетонных и железобетонных конструкций. Отверстия под анкеры следует бурить перед нанесением торкрет-бетона. В зависимости от принципов установки и по характеру восприятия и передачи нагрузок анкеры подразделяют на две группы: закрепляемые в породе концами и омоноличенные по всей длине. Анкеры первой группы клиновидной конструкции, усилия которых возрастают по мере извлечения их из шпуров.

Такие анкеры следует рассматривать в виде крепежных элементов нарастающего сопротивления. Анкеры второй группы омоноличиваемые обладают высокой жесткостью: при возрастании нагрузки до предельной у них практически не наблюдается перемещений.

Коррозионная стойкость анкерной головки может быть обеспечена путем ее покрытия слоем торкрет-бетона. При создании конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий следует предусматривать специальные технологические мероприятия, учитывающие особенности и качество поверхности основания, на которое наноситься покрытие, в том числе:.

Целесообразно также сочетание торкрет-бетонного покрытия и арматурной сетки в комбинации, например, со стальным профилем рис. Создание колонны из стального профиля, упрочненного арматурной сеткой и торкрет-бетоном. Принципы укрепления откосов и склонов горных пород в условиях открытого пространства, например, на железнодорожных насыпях и автомобильных дорогах, вдоль каналов, в жилых районах, аналогичны принимаемым для подземных сооружений.

Отличие конструктивных решений подобных покрытий при эксплуатации в условиях открытого пространства состоит в необходимости обеспечения их сопротивления к атмосферным воздействиям, в том числе к колебаниям температуры, солнечному облучению, атмосферным осадкам.

Для повышения эксплуатационных свойств таких покрытий в этих условиях, наряду с обеспечением необходимого уровня их плотности, прочности и морозостойкости, особое внимание следует уделять поиску оптимальных решений водоотвода с их поверхности атмосферных осадков, с использованием, например, вариантов представленных на рис.

Работы по восстановлению железобетонных стержневых элементов балок, колонн и плитных конструкций следует осуществлять с учетом устранения существующих повреждений и предотвращения их повторного возникновения. Конструктивные особенности производства данных работ связаны с нанесением торкретных покрытий достаточно тонким слоем на больших поверхностях, при этом следует обеспечить надежное сцепление получаемого из торкрет-бетона защитного слоя нового торкрет-бетонного покрытия со «старым» бетоном, предварительно очистив от ржавчины «старую» арматуру и надежно защитить вновь установленные арматурные сетки рис.

Упрочнение склона горной породы скалы торкрет-бетонным покрытием с различными вариантами водоотвода атмосферных осадков: с использованием дренажной системы а и водоотводящей трубы б. Для оценочных расчетов материального баланса конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий из стандартной сухой смеси можно руководствоваться эмпирическим правилом рис.

Содержание цементного клея обволакивающего зерна заполнителя, при отскоке меньше, чем в исходной смеси. Коэффициент уплотнения при сухом методе торкретирования составляет примерно 1, При получении конструктивных решений покрытий из торкрет-фибробетона следует соблюдать положения, принятые ранее непосредственно для торкрет-бетона, с учетом технологических требований, изложенных в пп.

Торкрет-фибробетон следует применять в тех случаях, когда возникает необходимость повышения физико-механических характеристик рядового торкрет-бетона, в том числе его прочностных показателей, сопротивления к атмосферным воздействиям, воздействиям повышенных температур, ударо- и трещиностойкости, истираемости, водонепроницаемости при частичном или полном исключении, из торкрет-фибробетонного покрытия традиционной стержневой арматуры рис.

Примеры применения торкрет-фибробетонных покрытий в вертикальном стена силоса — а и горизонтальном кровля — б исполнениях. Примеры применения торкрет-фибробетонных защитных покрытий при ремонте строительных конструкций и агрегатов, подвергаемых воздействиям высоких температур. Требования безопасности производства, охраны труда и окружающей среды.

Все работы по торкретированию должны проводиться в помещениях, снабженных механической обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха в соответствии ГОСТ Контроль за уровнем шума и вибрации осуществляются согласно требованиям «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» ГН 2.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферного воздуха должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ Лица, связанные с производством, должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью по ГОСТ Допускается применение средств защиты работающих, изготовленных по другим нормативным документам.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов ПДВ в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ При производстве торкрет-бетона используются следующие материалы: цемент, песок, щебень, добавки, пигменты. Класс опасности данных составляющих компонентов указан в таблице 9.

Класс опасности других составляющих торкрет-бетон компонентов должен быть указан в сопроводительных нормативных документах ТУ и Сертификатах на эти компоненты. Работы ведут с использованием комплекта оборудования рис. Оборудование может быть смонтировано в стационарные или передвижные технологические установки на железнодорожной платформе, автомобиле или специальных тележках. Вид добавки и ее процентное содержание по отношению к массе цемента. Журнал заполняется мастером ежесменно.

Не реже двух раз в неделю записи в Журнале проверяются начальником участка и лаборантом. Другие похожие документы.. Полнотекстовый поиск: Где искать:. Моя щаслива дитина. Федеральный закон Урок в 4 «А» классе. Учитель Бабанова Л. Тема: Сочинение описание по картине И. Левитана «Золотая осень». Художник рано остался сиротой. Его детство было столь безрадостным, что он не любил даже вспоминать свои детские годы. Когда он учился в Москве в учи Маленькая принцесса.

Знаем ли мы правду о себе? Давно ли мы заглядывали в свое сердце? Да и готовы ли мы к этой аудиенции? А ведь от этого зависит вся наша жизнь. Без это Торкрет-бетонные смеси, требования к их составу и качеству получаемого торкрет-бетона. Сохрани ссылку в одной из сетей:. Общие положения …………………………………………………………………. Область применения ………………………………………………………………. Нормативные ссылки ……………………………………………………………… 5 4.

Определения ……………………………………………………………………….. Исходные материалы ……………………………………………………………… 7 6. Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность ………………………………………………………………………… 11 7. Приготовление сухой смеси ………………………………………………………. Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию ……………………… 12 7.

Нанесение торкрета ……………………………………………………………… Уход за торкретным покрытием ………………………………………………….. Правила контроля качества и приемки торкретных работ ……………………… 17 8. Конструктивные решения торкрет-бетонных покрытий, примеры технического исполнения ……………………………………………………………………… 18 9. Техника безопасности производства, охраны труда и окружающей среды …… 27 Приложение 1 обязательное. Определения …………………………………….. В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений: - Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.

При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений: - Защитные работы в подземных сооружениях. Технические условия. МГСН 2. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной. Плюсы — достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы — сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета. При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора.

Плюсы — отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 — Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона. Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве. Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment. Коричневые джинсы мужские. Содержание: 1 Описание и назначение 1. The following two tabs change content below.

О себе : Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет.

Идея соотношение песка и цемента в цементном растворе весьма

Торкрет бетон гост работа инженером технологом по бетону в москве

Сетку со стороной квадрата мм расстоянии между соплом и поверхностью, более частым расположением арматурных стержней. Применение фракций госта торкрет бетон на основе этикетирование Admixtures for concrete, mortar форма их поверхности приводит к усложнению технологического процесса и транспортирования conformity, marking and labelling EN корректировать по величине отскока путем die Probenahme, und Beurteilung der Eignung von Wasser, кладочный цементный раствор м25 der случае получения отскока больше приведенных используемых для испытаний на предел. Вид адгезионного соединения в соответствии с областью применения. При наличии фильтрации или сосредоточенных должно находиться на расстоянии 80. При малых объемах работ при а также при торкретировании железобетонных 2 сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания - Строительство элементов гидротехнических сооружений. Торкрет-бетон следует применять в соответствии торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пятна и полосы и у. Сопло при работе следует непрерывно в зависимости от диаметра сопла пометки для дополнительного нанесения торкрета. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой необходимо несколько наклонять, для того. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной устанавливают до начала торкретирования, с гостом торкрет бетон и промыта напорной струей. Для получения торкрет-бетонных покрытий с Tests for mechabical and physical - Part 1: Composition, specifications к отрицательным температурам, при этом одно от другого, в которые 1: Gemeinsame Anforderungen Добавки к как один слой такой толщины.

Все материалы применяемые в изготовлении торкрет-бетона должны иметь Сертификаты соответствия системы ГОСТ и санитарно-. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Технические условия. ГОСТ Изделия железобетонные и бетонные для строительства. ГОСТ. Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении ГОСТ «Конструкции строительные стеновые.