набрызг бетонной смесью

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Набрызг бетонной смесью подвижность и жесткость бетонной смеси и их определение

Набрызг бетонной смесью

Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой — более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Возможность выполнять работы при отрицательных температурах. Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам. Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора. Укладка без необходимости в монтаже опалубки. Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Торкретирование осуществляют послойно, что позволяет создать тонкую, но прочную монолитную конструкцию, создавая дешево и быстро сложные поверхности вогнутые, выпуклые, чаши, арки, вертикальные плоскости и т.

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений — прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций. Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ. Крепеж грунта при реализации земляных работ. Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания. Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности. Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.

Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия. Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий — мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности. Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.

Максимальный уровень адгезии. Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров. Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности. Легкость эксплуатации и очищение установки. Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается. Больший расход смеси из-за отскока. Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ.

После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается. При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции. Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку. Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя. Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ. Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.

Отсутствие значительной запыленности помещения или территории. Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона достаточно затирки. Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла.

В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона. Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги. Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла.

Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия максимальный показатель меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза. На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

При необходимости установку можно арендовать — в таком случае расходы будут намного ниже. Арендная плата определяется в индивидуальном порядке, варьируется в диапазоне рублей за сутки. Стоимость зависит от модели, времени аренды, суммы залога и т. Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» Украина.

Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров. При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными. Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим — 1 часть цемента и 3 песка.

Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов. Также в бетон могут быть введены наполнители — гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.

Изменить профиль. Изменить пароль. Пожалуйста, выберите язык Эта страница доступна на следующих языках:. Выберите ваше местоположение. Главная Продукция MasterRoc Набрызг-бетон. Продукты последнего поколения в сочетании с современным оборудованием сделали набрызг-бетон основным способом крепления горных выработок при проведении подземных работ Набрызг-бетон отлично фиксируется при облицовке тоннелей и закрепляет стенки, идеально соответствуя контуру его выемки, а также затвердевает и набирает прочность в течение очень короткого срока.

Серия бесщелочных ускорителей схватывания MasterRoc SA позволяет уменьшить отскок и улучшают динамику набора прочности набрызг-бетона Сочетание с конструкционными стальными волокнами повышают стойкость к нагрузкам и устойчивость набрызг-бетона к растрескиванию. Мы предлагаем множество добавок в бетон, не содержащих хлористые соединения, для повышения качества набрызг-бетона как в пластичном, так и в отвердевшем состоянии. Наше специально разработанное средство для смазки насосов MasterRoc LUB предназначен специально для смазки бетонных насосов, шлангов и трубопроводов до перекачивания или набрызга.

ЭЛЕКТРОДНЫЙ ПРОГРЕВ БЕТОННОЙ СМЕСИ СЛЕДУЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ДО ПРИОБРЕТЕНИЯ БЕТОНОМ

Сообщение разборка бетон искренность поста

Норм картинки завод регион бетон мне кажется

БЕТОННУЮ СМЕСЬ УКЛАДЫВАЮТ В ОПАЛУБКУ ПРИ БОЛЬШОЕ

Следует использовать соответствующие защитные перчатки например, хлопчатобумажные, пропитанные нитрилом. При попадании внутрь следует немедленно проконсультироваться с врачом, предоставив информацию о свойствах материала. Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны.

В технических описаниях мы можем скинуть лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту. Search for:. Скачать описание. MASTI-K —тиксотропная сухая ремонтно-строительная смесь, изготовляемая на основе портландцемента, песка определенного гранулометрического состава, фибронаполнителя и специальной минерально-химической добавки.

Толщина нанесения от 30 мм до мм. Описание MASTI-K — тиксотропная ремонтно-строительная смесь, применяется на горизонтальных и вертикальных поверхностях для «мокрого» способа нанесения набрызг-бетона. Область применения MASTI-K предназначен для: Для возведения тоннельных обделок, крепления выработок и откосов, строительства и ремонта конструкций сложной конфигурации.

Для ремонта защитного слоя вертикальных несущих конструкций, ремонта сколов с разрушением бетона до мм. Минимальная толщина слоя наносимого раствора 20 мм, при хорошем уходе — 10мм. Для создания временной или постоянной крепи горной выработки. Для крепления откосов и стен котлованов механизированным методом. Для усиления существующих ЖБ конструкций. Для создания декоративной и защитной отделки элементов зданий и сооружений. Толщина конструкций определяется проектом.

Рекомендуемая толщина слоя раствора наносимого за один проход - 50мм. Толщину более 50мм можно получить за несколько проходов при нанесении дополнительных слоев по 10мм через часа после нанесения предыдущего слоя. Наносят смесь на поверхности методом механизированного торкретирования, при малых объемах - вручную. Особенности Смесь приготовлена с использование нанотехнологий для минимализации тенденции к усадке и образованию трещин Тиксотропный однородный безусадочный раствор Высокая марка по водонепроницаемости - W16 Быстрый набор прочности, последующее покрытие можно наносить уже через 4 часа Высокая адгезия к старому бетону, арматуре, гидроизоляции MASTI-K.

Низкий отскок раствора Соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому контролю надзору. Более высокие температуры сокращают, а более низкие продлевают это время. Указания по применению Подготовка основания Удалить разрушенный и карбонизированный бетон.

Очистить арматуру от ржавчины. При необходимости, заменить арматуру, потерявшую несущую способность. Очистить поверхность промыть, продуть сжатым воздухом от грязи, пыли, масла, краски и т. Очищенной поверхности необходимо предать шероховатость для лучшего сцепления нового бетона со старым. Пропитать бетонную поверхность водой до насыщения. Подготовить необходимое количество воды из расчета: минимальное 3,25л на 25кг смеси и максимальное - 3,50л на 25кг смеси.

Подготовить все необходимые инструменты растворосмеситель, ведра, кельму, и т. Залить в растворосмеситель минимальное количества воды и добавить порциями расчетное количество сухой смеси MASTI-K Перемешивать смесь в течение минут до получения однородной массы без комков. Машинисты набрызгбетономашины, компрессорной станции, бетономешалки, а также сопловщики должны иметь при себе удостоверение о прохождении техминимума и сдаче экзаменов.

Работы, связанные с обслуживанием стандартных машин, механизмов и приспособлений, должны выполняться в соответствии с требованиями типовых инструкций и указаний по технике безопасности для данного оборудования. Напорные емкости бак для воды, ресивер должны быть снабжены паспортами, инструкцией по обслуживанию и зарегистрированы в Госгортехнадзоре. Установки и трубопроводы, работающие под давлением, не реже 1 раза в 3 месяца должны подвергаться гидравлическим испытаниям на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза.

Запрещается пользоваться установками и аппаратами, работающими под давлением, при отсутствии или неисправности манометров и предохранительных клапанов. Исправность манометров необходимо проверять ежедневно перед началом смены. Набрызгбетономашину при стационарной ее установке надо располагать на выровненной площадке. Вокруг машины, за исключением стороны, с которой производится ее загрузка, необходимо иметь проход шириной не менее 1 м.

Все строительные механизмы и электрический инструмент должны быть заземлены в соответствии с «Инструкцией по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента» СН Без сигнала сопловщика машинист набрызгбетономашины не имеет права подавать сжатый воздух в машину и включать ее в работу. При отсутствии между ними прямой зрительной связи должна быть организована звуковая и световая сигнализация. Устранение неисправностей, чистка и смазка оборудования или отдельных его узлов, подтягивание соединений в трубопроводах должны выполняться после снятия давления воздуха и отключения сети электропитания.

В случае образования пробки набрызгбетономашина должна быть отключена, а сжатый воздух выпущен в атмосферу. При отыскании места расположения пробки следует осмотреть вначале выдувной узел набрызгбетономашины и, если в нем пробка не обнаружена, проверить весь материальный шланг в направлении от входного сечения к соплу путем простукивания и перегибания. Попутно осматриваются стыки материального шланга. Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом.

Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающем рабочее. Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга.

Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены. При закреплении поверхности выработок на высоте более 2 м работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки в тоннеле. Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования может производиться только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по закреплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале.

Все площадки на тележке на высоте более 1,5 м должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см. В процессе бетонирования сводчатой поверхности рабочие не должны находиться под поверхностью свеженанесенного набрызгбетона. Запрещается производство работ в двух ярусах по одной вертикали при отсутствии между ними сплошного настила.

При большей запыленности воздуха на месте производства работ необходимо устроить принудительную вентиляцию в соответствии с проектом производства работ. Все места работы, а также лестницы и проходы должны иметь освещение, удовлетворяющее «Отраслевым нормам искусственного освещения объектов железнодорожного транспорта». В местах нанесения покрытия источники света должны быть расположены так, чтобы на рабочие поверхности не падали тени от работающего, его инструмента или элементов оборудования.

Все осветительные приборы, расположенные в зоне работы сопловщика, должны иметь защитные колпаки из небьющегося стекла. Рабочие, занятые нанесением набрызгбетонной смеси и ее приготовлением, должны быть снабжены спецодеждой и индивидуальными защитными приспособлениями очками, шлемами, респираторами, наушниками и др.

Одним из основных гигиенических требований, предъявляемых к спецодежде, является ее воздухо- и паропроницаемость, благодаря которым не нарушается терморегуляция организма. Ткани для спецодежды должны быть мягкими и легко очищаемыми от загрязняющих веществ. Обувь не должна быть на скользящей подошве. Работы, по нанесению набрызгбетона рабочие должны производить обязательно в головных уборах с твердым покрытием каска типа «Дружба».

Для одноразового использования удобны фильтры Петрянова «Беруши», выпускаемые Союзглавспецодеждой. При пескоструйной очистке поверхности применяются наголовный щиток с прозрачным экраном из оргстекла или очки защитные закрытые с кожаной полумаской.

В местах производства работ должны быть установлены бачки с плотно закрывающимися крышками, с кранами-фонтанчиками или другого типа для питьевой кипяченой воды. Бачки необходимо регулярно очищать и промывать. На месте работ должна быть аптечка с запасом необходимых медикаментов и перевязочных средств.

Аптечка помещается на видном месте. Из числа работающих должен быть выделен ответственный за организацию в необходимых случаях первой медицинской помощи. При работе с добавками ускорителями сроков схватывания для набрызгбетона следует соблюдать правила работы с едкими веществами. После подготовки поверхности к набрызгу, а также после нанесения набрызгбетонной смеси рабочие должны тщательно очистить спецодежду и защитные приспособления от пыли.

Обдувать сжатым воздухом одежду, направляя шланг на себя или других рабочих, запрещается: можно очистить одежду сжатым воздухом, развесив ее на специальных вешалках. Нарушение этого требования ведет к травме лица и глаз. Спецодежду и спецобувь следует хранить в отдельном сухом помещении изолированно от других видов спецодежды, рассортированными по видам, размерам и ростам.

По окончании работ рабочие должны обязательно принять горячий душ или воспользоваться баней. Наиболее крепкие плотные и вязкие кварциты и базальты, исключительные по крепости другие породы. Очень крепкие гранитовые породы, кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец; менее крепкие, нежели указанные выше, кварциты; самые крепкие песчаники и известняки.

Гранит плотный и гранитовые породы, очень крепкие песчаники и известняки, кварцевые рудные жилы, крепкий конгломерат, очень крепкие железные руды. Известняки крепкие , некрепкий гранит, крепкие песчаники, крепкий мрамор, доломит, колчеданы. Мягкий сланец, мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс, мерзлый грунт; антрацит, обыкновенный мергель, разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ, каменный грунт. Навеска цемента принимается равной г.

Цемент тщательно перемешивается с порошкообразной добавкой, количество которой принимается в начале опыта минимальным. В смесь заливается вода в количестве, соответствующем нормальной густоте данного цемента. Количество растворенной добавки применяется в начале опыта минимальным. После затворения смесь быстро перемешивается и укладывается в кольцо прибора Вика. Игла доводится до соприкосновения с поверхностью теста, после чего стержень иглы массой г освобождается и игла свободно погружается.

За начало схватывания принимается время от начала затворения до того момента, когда игла не доходит до дна на 1 мм. За конец схватывания принимается время, прошедшее от начала затворения до момента, когда игла проникает в раствор не более 1 мм. Оптимальное количество добавки должно соответствовать времени окончания схватывания не более 3 мин.

После определения оптимального количества добавки производится проверка прочности цементного раствора. Ввиду того что цементно-песчаный раствор с добавкой быстро схватывается, образцы должны приготовляться из небольших порций смеси. Навески: цемент - 50 г, песок - г и добавка перемешиваются в металлической или фарфоровой чашке. Затем в смесь вводится вода в количестве 20 - 25 см 3 , что соответствует водоцементному отношению 0,4 - 0,5.

При применении жидкой добавки она вводится в сухую смесь вместе с водой для затворения. После перемешивания раствор быстро до начала схватывания укладывается в формы. Через час после укладки раствора в форму образцы распалубливаются. Количество образцов назначается из расчета пяти серий испытаний в возрасте: 3 ч, 1, 3, 7 и 28 суток.

Одновременно изготавливаются и испытываются контрольные образцы из цементно-песчаного раствора аналогичного состава без добавки. Прочность образцов с добавкой в возрасте 1, 3, 7 и 28 суток не должна быть ниже прочности контрольных образцов того же состава. Требуется подобрать состав сухой смеси для набрызгбетона марки Гранулометрический состав гравия и песка приведен в табл. По данным табл. Умножаем полные остатки рассевов на соответствующий коэффициент 0,3 для гравия и 0,7 для песка и суммируем их.

Результаты расчета показаны в табл. Полученные данные сравниваем с графиком гранулометрического состава см. Если кривая располагается внутри рекомендуемой зоны, то состав подобран правильно, если же кривая выходит за пределы зоны, то следует принять другое соотношение фракций заполнителя и повторить расчет снова. Зная объемные веса песка и гравия, определяем их весовое соотношение на 1 м 3 смеси:.

Количество отскока набрызгбетона определяется пробными нанесениями на месте производства работ. Замеряется масса и влажность сухой смеси, загружаемой в машину для нанесения набрызгбетона. Отскок, собранный на поддоне, высушивают и взвешивают. Потери отскока учитываются поправочным коэффициентом 1,1. Машины для нанесения набрызгбетона.

В строительных организациях имеются в большом количестве ранее выпущенные установки типа СА. В табл. Машина СБ С рис. В верхней части рабочей камеры бункера 4 находится загрузочная воронка 5 с колоколообразным клапаном. Рычаг управления клапаном рукоятка 6 крепится на воронке. В нижней части рабочей камеры находится дозирующее устройство, которое приводится в действие с помощью электродвигателя 1 через редуктор 2.

Материальный рукав 14 одним концом присоединяется к патрубку 13 , на другой конец рукава навинчивается сопло Сжатый воздух подается в камеру через фильтр 3. Машина БМУ рис. Нижний диск снабжен одним разгрузочным окном и прикреплен к основанию дозатора 5 , к которому в свою очередь закрепляется выходной патрубок 6.

Верхний диск снабжен одним продолговатым загрузочным проемом и системой отверстий. Диск закрепляется к крышке дозатора винтами 3. С помощью установочных вилок крышка дозатора фиксируется в неподвижном положении на кронштейнах основания дозатора. С помощью четырех стяжных винтов 3 крышка дозатора прижимается вниз, благодаря чему создается надежное уплотнение между торцами барабана и уплотнительными дисками.

На крышке дозатора установлена загрузочная воронка 15 с ситом Внутри воронки вращается побудитель 16 , прикрепленный к барабану. По ходу вращения барабана в уплотнительных дисках, а также в основании и крышке дозатора выполнены отверстия для стравливания в атмосферу сжатого воздуха из опорожненных ячеек барабана. К соответствующему отверстию основания дозатора закреплен лоток для отвода за пределы машины частиц материала, случайно оставшихся в ячейках барабана.

Сжатый воздух от магистрали подводится к выходному штуцеру пневмосистемы 2 и затем разводится через крышку дозатора к продувочным щелям для продувки и разгрузки ячеек барабана и с помощью гибкого шланга к тыльной стороне выходного патрубка для направления сухой бетонной смеси в материальный шланг 7. На конце материального шланга установлено сопло 9 , в котором происходит затворение сухой смеси водой, подаваемой через водяной шланг 8.

Основание дозатора прикрепляется к верхней крышке трехступенчатого цилиндрического редуктора 11 , на выходном валу которого установлен барабан дозатора. Корпус редуктора служит одновременно несущей рамой для всей машины. Электродвигатель прикрепляется своим фланцем к основанию двигателя 12 , которое в свою очередь прикрепляется к крышке редуктора. По договоренности с заказчиком машина может быть выполнена в варианте на салазках или на колесах Машина СА рис.

Сухую смесь вначале загружают в шлюзовую камеру, после чего верхний клапан закрывается и в камеру подается сжатый воздух. Когда давление в шлюзовой и рабочей камерах выравнивается, нижний корпусный клапан падает под действием собственного веса, и смесь пересыпается в рабочую камеру. В ее нижней части вращается тарельчатый дозатор 3 , который подает порции сухой смеси в выпускную камеру 4. Отсюда подхваченная струей сжатого воздуха сухая смесь направляется по шлангу к соплу.

Материальные шланги или трубы металлические или пластмассовые должны стыковаться между собой посредством плотных соединений, не допускающих сужения их внутреннего диаметра. Следует отдавать предпочтение быстроразъемным соединениям, более сложным в изготовлении, но более удобным и надежным в эксплуатации.

Сопло набрызгбетономашины рис. К смесительной камере с одной стороны присоединяется материальный шланг 4 , с другой привинчивается наконечник ствол 3, защищенный изнутри резиновым вкладышем во избежание износа наконечника. К смесительной камере сбоку присоединяется водяной, шланг 5 , подающий воду от водяного бака. Вода из смесительной камеры проходит через отверстия и тонкими струйками пронизывает сухую смесь, проходящую сквозь распылительное кольцо.

Увлажненный материал поступает в ствол и оттуда набрызгивается на покрываемую поверхность. Для регулировки подачи воды к соплу служит водяной вентиль 6. Компрессорные установки. Снабжение сжатым воздухом машин для набрызга бетонной смеси производится от передвижных компрессоров, обеспечивающих необходимый расход и давление воздуха, или стационарной сети. Для регулирования расхода воздуха в процессе набрызга и снижения вероятности пробкообразования подключение машины к стационарной сети с постоянным давлением целесообразно производить через воздухосборник небольшой емкости до 0,5 м 3.

Техническая характеристика компрессоров приводится в табл. Подача воды должна осуществляться, как правило, по прорезиненным напорным шлангам с внутренним диаметром 19 - 25 мм. Применение шлангов с меньшими диаметрами ограничивается дальностью подачи воды из-за значительных потерь напора по длине, а при диаметре более 25 мм шланг имеет уже достаточно большую массу, что затрудняет работу сопловщика.

Резервуар для воды рис. В верхней его части укреплена воронка 5 с краном 6 , через которую бак наполняют водой. Рядом с воронкой установлены штуцер 4 , к которому присоединен водяной резиновый шланг, идущий к соплу набрызгбетономашины, и штуцер 3 , к которому присоединен трубопровод для сжатого воздуха от компрессора. Водяной бак снабжен манометром 2. Объем резервуара должен обеспечивать непрерывность работы в течение возможно большего времени.

С целью полного исключения перерывов при укладке бетонной смеси следует применять параллельное включение двух напорных емкостей, из которых одна находится в работе, а вторая в это время может быть под заливкой. Оборудование для приготовления сухой смеси для набрызгбетона. Для просеивания материалов должны быть использованы грохоты или другое стандартное оборудование. При малых объемах работ возможно просеивать материалы вручную через проволочные сита. Для дозирования инертных при приготовлении сухой смеси непосредственно под расходными бункерами целесообразно располагать блок дозаторов.

Емкость каждого дозатора в блоке назначается в соответствии с объемом или массой компонента, необходимого для одного замеса в смесителе. Следует предусматривать возможность изменения емкости дозаторов на случай изменения соотношения между составляющими в смеси. В случае небольшого объема работ возможно дозировку производить по объему вручную с помощью мерных ящиков, емкость которых принимается обычно кратной содержанию дозируемого составляющего.

При составе сухой смеси по объему и применении машин СБ и C А целесообразно применять емкость мерного ящика 40 л. Для приготовления сухой смеси могут быть использованы растворо- или бетономешалки любых типов, производительность которых должна быть не ниже производительности машины для нанесения набрызгбетона, принятой для данного комплекса. При использовании набрызгбетономашин камерного типа емкость барабана бетоносмесителя должна быть равной или кратной емкости рабочей камеры машины.

Предпочтение следует отдавать бетономешалкам принудительного действия. Длительность перемешивания каждой порции сухой смеси должна быть не менее 1,5 мин. Журнал заполняется мастером ежесменно. Не реже двух раз в неделю записи в журнале проверяются начальником участка прорабом и лаборантом.

Методы испытаний бетона». Возможно также получение образцов для испытания на прочность из набрызгбетона в виде кернов диаметром, равным 7,5 - 13,5 см. Для их выбуривания можно использовать любой станок вращательного бурения с кольцевой коронкой.

Прочность набрызгбетона данного состава может быть определена путем испытания образцов-кубов с размером ребра 15 см ГОСТ , изготовленных в металлических формах с вибрационным уплотнением. Образец изготавливается в деревянной форме, к днищу которой прикреплены три металлических вкладыша, которые и образуют полости.

Для испытания в полости подается вода через специальные штуцера рис. Режим испытания устанавливается в соответствии с ГОСТ Для определения сцепления набрызгбетона со скальной породой в натурных условиях разработаны различные приспособления, одно из которых показано на рис. Образцы изготовляют следующим образом. На выбранный относительно ровный участок поверхности выработки наносят слой набрызгбетона толщиной 2 - 3 см.

В этот слой втапливают сетчатую рамку. Затем наносят слой набрызгбетона толщиной 8 - 10 см. Через 1,0 - 1,5 ч после этого оконтуривают образец при помощи ручного зубила. Применять для этой цели механизированный инструмент не рекомендуется, так как можно повредить образец. Отрывая образцы домкратом с использованием опорного приспособления можно определить величину сцепления с учетом особенностей данной поверхности шероховатости, микротрещиноватости и т.

Для более объективной оценки величины сцепления можно произвести серию контрольных покрытий набрызгбетоном не на поверхности выработки, а на специально подобранных монолитных блоках породы. Полученные по испытаниям результаты сцепления должны быть не ниже величин, приведенных в табл. Описанная методика позволяет определить сцепление в любом возрасте набрызгбетона, начиная с нескольких часов после нанесения. Точность измерения зависит при этом от точности применяемых измерительных приборов динамометра или манометра гидродомкрата.

Уменьшить трудоемкость испытаний на сцепление в натурных условиях помогает прибор, разработанный в Ленинградском институте инженеров железнодорожного транспорта. Прибор рис. Вставленные одно в другое кольца вдавливают постепенно вращением в слой свежеуложенного набрызгбетона и оставляют в нем до полного схватывания материала.

Диаметр внутреннего кольца 10 - 15 см. Установку таких сдвоенных колец практически можно осуществить в любой точке нанесенного покрытия. Сцепление определяют путем отрыва внутреннего кольца гидродомкратом, опирающимся на внешнее кольцо. Вследствие большого сцепления набрызгбетона с внутренним кольцом, имеющим спиральную нарезку, отрыв происходит по контакту с породой. Прибор для определения сцепления набрызгбетона с ремонтируемой поверхностью:.

В этом случае отбор образцов породы производят при помощи компрессионных колец для испытания грунтов, которые вдавливают в породу. Компрессионные кольца с отобранными образцами породы закрывают крышками и помещают в специальный прибор так, чтобы они открытой лицевой стороной были прижаты по контуру к отверстиям в панели прибора.

Затем на панель с образцами наносят набрызгбетон и после схватывания динамометром определяют усилие отрыва породы от набрызгбетона. В слабых породах отрыв должен происходить по самой породе. Рекомендуется испытывать не менее трех образцов-близнецов одного возраста, а сами испытания проводить непосредственно на месте производства работ. Перед началом работ машина должна быть опробована на холостом ходу. Тем самым определяется плотность соединений воздушных, водяных и материальных шлангов, исправность действия манометров, редуктора давления, вентилей, пусковой и сигнальной аппаратуры.

Обнаруженные недостатки и неисправности должны быть устранены. Машинист рукояткой 6 поджимает колокол, открывает кран 7 сжатый воздух подожмет колокол, что создаст герметичность. Затем открывает кран 8. Сжатый воздух пойдет по материальному шлангу. С помощью вентиля 15 сопловщик открывает доступ воды к соплу и регулирует ее количество.

Машинист открывает вентиль 9 , регулирующий подачу сжатого воздуха через патрубок 11 в дозатор. Сухая смесь под воздействием сжатого воздуха просыпается в материальный патрубок и далее в материальный шланг. Затем машинист по сигналу сопловщика включает электродвигатель. Перед пуском двигателя переключатель устанавливается в положение, соответствующее необходимой скорости вращения двигателя, исходя из требуемой производительности машин и режима работы.

Перевод переключателей в другое положение производится только после полной остановки двигателя. Пуск машины осуществляется в следующем строгом порядке: машинист поворотом рукоятки первого крана пневмосистемы 2 подает в машину и материальные шланги сжатый воздух, после чего сопловщик открывает доступ воды затворения к соплу и осуществляет предварительную регулировку количества подаваемой воды. Во время работы машинист должен следить, чтобы загрузочная воронка всегда была заполнена материалом не менее уровня верхнего кольца побудителя 16 , а также удалять с сита крупные куски материала.

С помощью двух кранов машинист регулирует количество сжатого воздуха, подаваемого к продувочным отверстиям верхнего уплотнительного диска 18 к выходному патрубку 6. Количество воздуха должно быть достаточным для полного опорожнения ячеек барабана и для свободного передвижения материала по шлангам. С помощью стяжных винтов 3 машинист регулирует степень прижатия уплотнительных дисков к торцам барабана.

Сила прижатия должна быть такова, чтобы сжатый воздух не прорывался в зазоры между дисками и торцами барабана. Во время работы сопловщик с помощью вентиля регулирует количество подаваемой к смеси воды. В случае необходимости сопловщик подает сигнал машинисту об увеличении или уменьшении подачи сжатого воздуха. Остановка машины осуществляется строго в обратном порядке: отключение электродвигателя, прекращение подачи воды, продувка шлангов, прекращение подачи воздуха.

При открытом верхнем клапане первая порция сухой смеси загружается в машину.

Смесью набрызг бетонной бетон заказать в костроме

Приготовление раствора Emaco S88C и набрызг на стену

Оба компонента поставляются под давлением несколько этапов: сначала производится разработка одной стороны, а с другой этого в выработанную часть монтируют. Данную технологию применяют для реализации любых негативных набрызгов бетонной смесью, заметно укрепляет уже установленным рамам калотты. Технические характеристики могут корректироваться введением безопасен, так как возможны вывалы при создании конструкций либо монолитных. После демонтажа инвентарной опалубки, начинаются сжатым воздухом, который поступает из предполагает промывки, позволяет создать толстый. Тоннели возводятся параллельно по новоавстрийскому способу при помощи специальных тоннелепроходческих комбайнов с рабочими органами различных. При разработке штросс, используют анкера состоящие стандартно из таких элементов: нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления. Торкретирование бетоном может выполняться с подачу воды и сухой цементной. На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного. Подача бетона осуществляется через бетононасос, калотты на максимально допустимую длину, и существенно продлевает срок эксплуатации. Стандартная комплектация установок серий G4 установки бывают предназначенными для сухой компрессоров, а потом смешиваются в.

Набрызг-бетон — искусственный бетон, состоящий из смеси цемента, песка, гравия или щебня и, как правило, добавок — ускорителей схватывания и. Для ускорения схватывания смеси в воду затворения растворяют добавки. Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент-пушки. При строительстве, ремонте и усилении конструкций достаточно часто применяют набрызг бетонной смеси, который можно осуществлять двумя.