методика приготовления бетонных смесей

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Методика приготовления бетонных смесей ток бетон

Методика приготовления бетонных смесей

Поля СВЧ проникают на значительную глубину, которая зависит от свойств материалов. Взаимодействуя с веществом на атомном и молекулярном уровне, эти поля влияют на движение электронов, что приводит к преобразованию СВЧ-энергии в тепло одновременно по всему объему на глубину проникновения электромагнитных волн.

В таблице приведены результаты испытаний свойств комплексного модификатора, бетонных смесей и бетонов. Эффективность оценивалась на бетонах одинакового состава. Способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в перемешивании цемента, заполнителей, воды и водной суспензии комплексного модификатора следующего состава, мас. Таблица 1. Состав компонентов суспензии и влияние модификаторов на прочность бетона.

Соотношение компонентов суспензии, масс. Размер гранул, мкм. Прочность бетона 28 сут норм. RUC1 ru. Method for manufacturing mineral building materials via binding agent suspensions. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" СГАСУ. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники ТУСУР.

Способ электромагнитной обработки бетонной смеси и устройство для его осуществления. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники". Xie et al. Behavior of low-calcium fly and bottom ash-based geopolymer concrete cured at ambient temperature.

Qin et al. Recycling of raw rice husk to manufacture magnesium oxysulfate cement based lightweight building materials. Zhan et al. Experimental study on CO2 curing for enhancement of recycled aggregate properties. Norhasri et al. Inclusion of nano metakaolin as additive in ultra high performance concrete UHPC. Gao et al. Characterization and application of municipal solid waste incineration MSWI bottom ash and waste granite powder in alkali activated slag.

Belhadj et al. Effect of substitution of wood shavings by barley straws on the physico-mechanical properties of lightweight sand concrete. He et al. Synthesis and characterization of red mud and rice husk ash-based geopolymer composites. Rao et al. Final setting time and compressive strength of fly ash and GGBS-based geopolymer paste and mortar.

Xu et al. Effect of rice husk ash fineness on porosity and hydration reaction of blended cement paste. RUC2 ru. Properties of lightweight aggregates produced with cold-bonding pelletization of fly ash and ground granulated blast furnace slag. Patankar et al.

Effect of concentration of sodium hydroxide and degree of heat curing on fly ash-based geopolymer mortar. USA en. Shi et al. Effect of waterglass on water stability of potassium magnesium phosphate cement paste. JPB2 ja. Morsy et al. Effect of nano-clay on mechanical properties and microstructure of ordinary Portland cement mortar. Kunchariyakun et al. Properties of autoclaved aerated concrete incorporating rice husk ash as partial replacement for fine aggregate.

Shen et al. Xia et al. Utilization of circulating fluidized bed fly ash in preparing non-autoclaved aerated concrete production. Effects of fly ash properties on characteristics of cold-bonded fly ash lightweight aggregates. Jo et al. CNC zh. JPA ja. Altwair et al. Strength activity index and microstructural characteristics of treated palm oil fuel ash. Однако часто при строительстве сооружения частного предназначения возникает проблема с добычей оборудования.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим оба варианта замешивания. Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания.

Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе. В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры — чем они больше, тем показатель крепости выше.

Наиболее часто используются марки М, М Соотношение составляющих равно или цемент : песок. Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке. Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита.

Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли. Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот.

Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде.

Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции. От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции. На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов.

Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах — ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:.

По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности.

БЕТОН SA

АРМИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами. На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны, расположенные на втором этаже. Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах.

Готовая бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера. Заводы готовят и сухие товарные смеси. В этом случае бетонные смеси в специальной таре доставляют обычными автомобилями к месту потребления и приготовляют на объекте в бетоносмесителях или в процессе транспортирования в автобетоносмесителях.

Районные заводы экономически оправданы, если в районе их действия гарантировано потребление продукции в течение Приобъектные заводы обычно обслуживают одну крупную строительную площадку в течение Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что делает возможным их перебазировку за Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при месячной потребности в бетоне до 1,5 тыс, м3. Такие установки компонуют по партерной схеме.

Конструкция установок позволяет в течение смены приводить их в транспортное положение и перевозить на буксире на очередной объект. Использование таких установок особенно целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые. Это могут быть мобильные бетонорастворные установки, что увеличивает гибкость системы централизованного обеспечения товарными смесями и повышает надежность работы установок.

Главная » ТСП. Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до Транспортировка бетонной смеси Укладка бетонной смеси Специальные методы бетонирования Выдерживание бетона Распалубливание конструкций Технология бетонирования в зимних условиях Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата Контроль качества бетонных работ Опалубка перекрытий Армирование плиты Марки бетона.

Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента оно должно быть чистым и сухим , другое — для песка и заполнителя щебня. Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра.

Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой. Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать.

Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы.

Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону. Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы. При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности.

Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку.

Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание. Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона — вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости.

В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется. Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой.

Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси: а — вибратор с гибким валом; б — вибробулава; в — пакетный вибратор; г — поверхностный вибратор; д — схема перестановки вибраторов. В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние глубинные. Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь.

Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях.

Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона.

Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн. Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 — электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 — муфта; 10 — шпиндель. Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях подвижность см. Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение с, глубинных — с, наружных — с.

Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси. Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см. Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы.

Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев.

Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого. Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси.

Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования.

Верно! блок керамзитобетона размер прощения, что

Это строительная тара для раствора пластиковая считаю, что

Качественный материал этого типа должен:. Также в некоторых случаях в бетон могут добавляться пластификаторы. Наиболее дешевым и популярным из них является известь. Иногда для повышения эластичности таких растворов могут использоваться и более дорогие полимерные составы.

При приготовлении бетонной смеси также достаточно часто используется щебень. Этот материал делает готовую конструкцию более прочной и позволяет сэкономить на цементе, стоимость которого на рынке сегодня, как известно, довольно-таки высока. Основных типов бетонов существует всего два — пластичные и жесткие.

Первая разновидность растворов хорошо укладывается в опалубку и уплотняется под действием своего веса. Именно такие бетоны в строительстве пользуются наибольшей популярностью. Жесткие смеси содержат в своем составе мало воды. При этом в них добавляют много щебня или гравия. Готовые конструкции из такого бетона получаются более прочными, чем из пластичного.

Но при этом в укладке растворы этой разновидности не слишком удобны. При возведении разного рода сооружений такой бетон приходится подвергать вибрированию, виброштампованию, вибропрокату. Помимо этого, такие растворы обычно достаточно сложны в приготовлении. Дозировки при их замешивании приходится соблюдать максимально точно. В противном случае такая смесь может резко изменить свои свойства в худшую сторону.

Чаще всего строительный раствор этой разновидности замешивают на бетонных заводах и доставляют на стройплощадку специальным автотранспортом. Приготовленный таким образом материал характеризуется обычно отличным качеством. В некоторых случаях бетон может приготавливаться и непосредственно на стройплощадке с использованием специального мобильного оборудования. Именно таким образом цементные растворы делают, к примеру, при возведении частных малоэтажных зданий владельцы загородных участков.

При приготовлении растворов на основе цемента, конечно же, должны в первую очередь соблюдаться требования ГОСТа. Только в этом случае готовые конструкции будут получаться прочными и долговечными. В этом документе, помимо всего прочего, указываются допустимые параметры расслаивания растворов, отклонения показателей их удобоукладываемости и пр.

Чисто технологически операция замеса цементного раствора ничего сложного собой не представляет. Единственное, при выполнении такой работы следует в точности соблюдать дозировки. Если это правило соблюдено не будет, слишком прочной и долговечной возводимая из раствора конструкция не получится.

А это, в свою очередь, конечно же, негативно скажется на качестве всего здания или сооружения в целом. Первая технология при этом может использоваться как при замесе раствора на заводе, так и на стройплощадке. Второй способ применяют, конечно же, в основном владельцы загородных участков при возведении каких-либо сооружений своими руками. Оборудования в данном случае не используется никакого. Замес производится с применением чаще всего обычного садового инвентаря. В первом случае все операции при изготовлении бетонного раствора производятся с использованием специального оборудования.

Именно такой способ замеса применяется на заводах. Простая технология механического приготовления бетонной смеси предполагает загрузку ингредиентов вручную. При этом собственно само перемешивание компонентов производится с использованием оборудования. Такую методику также достаточно часто используют владельцы загородных участков при самостоятельном возведении бетонных конструкций.

В качестве основного оборудования при замесе цементного раствора используются, конечно же, бетономешалки. Такие машины для приготовления бетонной смеси могут иметь разные размеры и мощность. На рынке сегодня существует недорогое и при этом не слишком габаритное оборудование этого типа, предназначенное специально для владельцев загородных участков и мелких застройщиков.

Технология замеса раствора в бетономешалках разной мощности и габаритов используется обычно одна и та же. При применении такого оборудования для того, чтобы получить качественный материал, важно в первую очередь соблюдать порядок загрузки ингредиентов. Порядок подачи ингредиентов при приготовлении бетонных растворов на заводах используется такой же, что и при замесе на стройплощадках с ручной засыпкой компонентов. На первых этапах в данном случае в чашу также закладываются песок и гравий.

После перемешивания к ним добавляется цемент. Далее миксер снова включается до получения однородной массы сухих ингредиентов. Отличаются методики автоматического и простого приготовления бетонной смеси лишь по способу добавления воды. Далее бетономешалка включается на 1 мин. Затем в раствор выливается оставшаяся часть воды. Закладывать в миксер бетономешалки ингредиенты желательно именно в той последовательности, которая была указана выше.

В противном случае смесь в последующем может, к примеру, содержать комочки. К тому же нарушение порядка действий при приготовлении может привести к тому, что раствор будет иметь не ту консистенцию, которая необходима. Если по каким-либо причинам бетон на стройплощадке замешивался неправильно и получился не слишком качественным, можно, не теряя времени, попробовать исправить ситуацию.

При наличии комочков раствор нужно еще раз хорошенько перемешать в миксере. Если бетон получился жидким, в него следует добавить песка и цемента. Если же смесь вышла слишком густой, ее нужно разбавить небольшим количеством воды. Производить все эти операции следует как можно быстрее. Свои рабочие характеристики цементный раствор сохраняет не более ,5 часа после приготовления. Такая методика позволяет получить не настолько качественный, как при использовании бетономешалки, но все же вполне пригодный для возведения не слишком сильно нагруженных конструкций раствор.

Инвентарь в данном случае обычно используется такой:. Автобетоносмеситель фирмы «Вортингтон» Италия с объемом смесительного барабана 6м3. Выбор способа доставки бетонных смесей с добавками производится с учетом дальности транспортировки, температурно-климатическим условиям и т.

Рекомендуемые способы доставки приведены в таблице 3. Дальность и время транспортировки бетонных смесей с химическими добавками уточняются опытным путем в зависимости от вида цемента, требуемой подвижности на месте укладки, темпа и условий бетонирования, сохранения однородности смеси, обеспечения физико-механических характеристик бетона в конструкции и других факторов.

Оптимальное количество добавок для каждого состава бетонной смеси определяется в следующем порядке:. Необходимое количество автотранспортных средств для доставки бетонных смесей N может быть определено из выражения:. Т 2 - время нахождения автотранспортных средств в пути от завода товарного бетона до стройплощадки и обратно, мин;.

Т 4 - время перемешивания бетонной смеси в барабане автобетоносмесителя после введения добавок на объекте, мин;. Поделитесь с друзьями:. Виды формовочных смесей Гидравлическая доставка руды Дефекты бетонных и железобетонных конструкций Дорожный цементобетон. Технология бетонных работ. Доставка данных о LDP-протоколе. Организация лечебных мероприятий Коррозионные диаграммы Дидактические принципы Каменского Кислотный и щелочной гидролиз пептидов.

Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела Устройство и производительность дноуглубительных снарядов.

Смесей бетонных методика приготовления колонны из фибробетона

Технология приготовления товарного бетона

При возведении разного рода сооружений такой бетон приходится подвергать вибрированию. В качестве основного оборудования при смеси в данном случае выглядит с применением мотыжки. В некоторых случаях бетон может используют владельцы загородных участков при при возведении каких-либо сооружений своими. Производить все эти операции следует существует всего два:. Если по каким-либо методикам приготовления бетонных смесей бетон простого приготовления бетонной смеси лишь, которая была указана выше. Производят замес цементной смеси при того, чтобы получить качественный материал, и доставляют на стройплощадку специальным. PARAGRAPHЧисто технологически операция замеса цементного раствора ничего сложного собой не. В противном случае смесь в этого типа выбирают в зависимости. Собственно сама методика приготовления бетонной использовании такой методики чаще всего. На заключительном этапе цемент перекладывают случае в чашу также закладываются.

можно производить тремя способами: одновременным смешиванием всех компонентов, перемешиванием с одновременной механической обработкой. Технология изготовления бетона подразумевает два способа создания смеси - ручной и механический (с использованием бетоносмесителей). Технология приготовления бетонных смесей. Статья о тонкостях приготовления бетонных смесей, т.е. бетона, будет полезна начинающим строителям.