смеси бетонные гост р

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Смеси бетонные гост р цемент в леруа мерлен цена в москве купить мешках

Смеси бетонные гост р

Еще варианты? реал стандарт бетон

ИПС ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Классификация и общие технические требования. Общие технические условия. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения принятия. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Набор пестиков диаметром 4,5; 6,5; 9,0; 14,5; 20,0 и 25,0 мм. Каждый пестик должен иметь кольцевую метку на расстоянии 25 мм от опорной поверхности. Осадка конуса по ГОСТ , см.

Расплыв конуса по ГОСТ , см. Глубина погружения конуса по ГОСТ , см. Расстояние между отпечатками пестика и ближайшей стенкой контейнера должно быть не менее 25 мм. Последующие испытания должны проводиться с промежутками 1,,5 ч. Для смесей, содержащих добавки-ускорители, целесообразно проводить первое испытание через 1,,0 ч, последующие испытания - с интервалами в 1 ч. Для смесей с замедлителями твердения первое испытание проводят через 4,,0 ч. Для получения зависимости необходимо выполнить не менее шести испытаний на каждой пробе смеси.

Пример построения графика приведен в приложении А. Метод, приведенный в настоящем стандарте, применяют для растворной части тяжелого и легкого бетона, отобранной из бетонной смеси, и для мелкозернистой бетонкой смеси и строительного раствора. Настоящий метод следует применять для определения влияния различных технологических факторов водосодержания.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения принятия. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылке, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. Сущность метода состоит в том. Последующие испытания должны проводиться с промежутками 1. Для смесей, содержащих добавки-ускорители, целесообразно проводить первое испытание через 1,0— 2,0 ч.

Для смесей с замедлителями твердения первое испытание проводят через 4,0—6. Результаты испытания пробы бетонной смеси мелкозернистого бетоне приведены в таблице А. Из графика следует, что время начала схватывания составляет мин. Редактор Г. Г иартынова Технический редактор В Н.

Это если марки и классы растворов цементных моему, это

В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением. Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в рекомендуемых приложениях 2 и 3.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указываются данные согласно требованиям, приведенным в п. Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с.

Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различным водосодержанием , испытанных проверяемым и стандартным прибором.

Средний коэффициент вариации рассчитывается по формуле. S j - среднеквадратическое отклонение показателя жесткости бетонной смеси j - го состава. Точность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Чувствительность прибора Х характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемым по формуле.

Ж 1 и Ж 2 - средние показатели жесткости двух испытанных составов, рассчитанные по формуле 3. Чувствительность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. Коэффициенты Б о и Б 1 рассчитывают по формулам. Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси. Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром см.

При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5.

Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием. Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусе производят вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея.

Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов. Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 масса диска со штангой должна быть в пределах - г. Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги.

Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения. Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси. Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1 - 2 см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм.

Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности. Испытание производят не менее двух раз в соответствии с пп. Определение жесткости бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует проводить:. При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер.

Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью. Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси усредненный переводной коэффициент равен 1. Жесткость бетонной смеси по пп.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения.

Поддержать проект. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указапюле «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов.

ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. Метрологическая аттестация средств измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. ГОСТ ИСО—80 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.

Общие технические условия. ГОСТ —73 Шероховатость поверхности. Технические условия. Т ехнические условия. ГОСТ — Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ —68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений». Применение — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты » за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки. Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобо-угадываемости бетонной смеси приведена в приложении А. При применении бетонных смесей с заполнителем, у которого максимальный размер зерен превышает 40 мм и составляет от 80 70 до мм.

Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта строительства. Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером мм приведена в приложении Б.

Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ П2 или ПЗ через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каодый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем в нормальном конусе 25 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют в нормальном конусе 10 раз. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5—7 с.

Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке, определенной в нормальном конусе, умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой порции бетонной смеси, той же пробы. Кольцо-держатель Эи конус 2 должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Прибор Вебе для определения жесткости бетонной смеси должен при испытаниях жестко крепиться к поверхности виброплощадки.

Включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Допускается переходный коэффициент принимать равным 1.

Затем конус плавно снимают и одновременно включают виброплощадку и секундомер. Смесь вибрируют до тех лор. Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Допускается принимать переходный коэффициент равным 0. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе. Масса верхней плиты Через центр верхней плиты должны быть прочерчены две маркировочные взаимно перпендикулярные линии, параллельные краям плиты, в середине плиты должен быть прочерчен круг диаметром мм. По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту -основание 4 см. Подъем верхней плиты стола проводят вручную или с помощью подъемного механизма, обеспечивая подьем без резких толчков и свободное падение на полную фиксированную высоту:.

Форма должна иметь две ручки и улоры для прижатия формы к основанию;. Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями. Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси. Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с.

Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз. Линейкой измеряют максимальные размеры расплыва бетонной смеси с точностью до 10 мм в двух направлениях d, и d 2 рисунок 7. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным.

Дно формы может быть перфорированным для облегчения его опорожнения. В этом случае на дно формы укладывают пленку:. Перед испытанием проба должна быть перемешана, внутренняя поверхность формы увлажнена. Наполняют форму без уплотнения. После наполнения формы излишек бетонной смеси без ее уплотнения срезают вровень с краями формы. После уплотнения определяют расстояние между поверхностью уплотненного образца и верхом формы S см. Общее время испытания не должно превышать 15 мин.

Примечание — Плотность бетонной смеси, предназначенной для бетонов класса В5и менее на пористых заполнителях, определяют а сосудах вместимостью см 3 или а формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 5 г.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем воздуха или газа определяют в бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях: объем межзерновых пустот — в бетонных смесях на пористых заполнителях. Объем воздуха или газа в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом с помощью объемомера или поромера соответственно , на пористом заполнителе — только объемным методом.

Пригружающий пуансон 5 см.