время жизнеспособности бетона

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Время жизнеспособности бетона сверла по бетону makita купить

Время жизнеспособности бетона

Если расстояние до 5 м, рекомендуется самостоятельно изготовить дополнительный желоб или рукав. На расстояние больше 5 м под небольшим углом бетонная смесь по лотку ск орее всего самостоятельно не потечет. В этом случае нужно либо использовать бетононасос, либо привлекать рабочих, которые будут вручную лопатами гнать смесь по лотку такой вариант выбирают для заливок в окно или в подвал, где насос использовать сложно , либо перетаскивать раствор ведрами и носилками.

Иногда применяют ленточные транспортеры или специальные широкие трубы. Промывка миксера. После выгрузки бетона барабан и желоб миксера промывают водой. Для этого достаточно относительно небольшого количества воды, около 50 л. Большой эффективности можно добиться, применяя моечный аппарат высокого давления. Никаких химических моющих веществ не требуется. Выполнять промывку за пределами стройплощадки не рекомендуется, водителя могут оштрафовать.

Чаще всего поставщики просят, чтобы водитель миксера мог выполнить промывку на объекте. Поэтому заказчику необходимо подготовить площадку, на которой можно будет сливать использованную воду с остатками бетона. Очистка внутренних стенок смесительного барабана от затвердевшего бетона.

Как уже говорилось, со временем, если промывка смесительного барабана после выгрузки раствора осуществлялась некачественно, не полностью, на внутренних стенках барабана собирается затвердевший бетон. Традиционно его удаляют механическим способом — отбойным молотком, кувалдой.

Но специалисты знают и другие необычные способы очистки. Существует полушутливое экзотическое предложение использовать небольшое количество взрывчатки. Но это, пожалуй, слишком опасный и сложный способ, здесь нужен высококвалифицированный специалист-взрывотехник. Для очистки от бетона советуют применять старые, отслужившие свое аккумуляторные батареи, в которых остался электролит.

Поместите десяток аккумуляторов в барабан и вращайте его около часа. Батареи разобьются — так их будет удобнее сдать на вторичную переработку, а кислота нейтрализуется, вступив в реакцию с цементом, который является щелочью. Бетон при этом будет разрушаться, кусками отваливаться от стенок барабана, эти куски будут вращаться в барабане и бить по бетону, еще оставшемуся на стенках, кислота будет проникать в образующиеся трещины и способствовать разрушению бетона и очистке стенок барабана.

Если нет списанных аккумуляторов, можно просто залить определенное количество слабой кислоты. Возможно, операцию придется проделать несколько раз. Можно еще порекомендовать забросить во вращающийся барабан несколько булыжников размером с апельсин, они помогут отбить бетон от стенок и в то же время не повредят перемешивающие винтовые лопасти. В заключение все осколки выгружаются из барабана. Конечно, чтобы не нанести вреда экологии аккумуляторной кислотой, ее нужно хорошенько разбавить водой, промыв барабан и выгруженные осколки.

Завод выпускает ряд моделей АБС с барабанами емкостью от 5 до 12 м 3 , которые устанавливаются на шасси отечественных и иностранных грузовиков, в том числе на полуприцепы. Гордость завода — две новые модели — Y 5 м 3 и Y 7 м 3 , соответствующие требованиям нового регламента. У них нагрузка на ось составляет менее 8 т. Опционно может быть установлен «зимний вариант» технологического оборудования, совсем не лишний в нашем климате, направляющая труба смесительного барабана, система видеонаблюдения и т.

Компания выпускает АБС с барабанами емкостью от 4 до 12 м 3 на отечественных и зарубежных шасси, в том числе полуприцепы. Предприятие комплектует свои миксеры компонентами немецкого производства: редуктором смесительного барабана фирмы ZF и маслоохладителем гидросистемы AKG. Интересной моделью является УНИМИКС-4 — самоходное шасси со смесительной установкой емкостью 4 м 3 , которая позволяет автономно производить бетонную смесь различных марок из цемента, инертных наполнителей и воды.

АБС оснащен системой весоизмерения, управления составлением рецептов и замесами. Такие машины популярны в Италии. Теперь никто в России не производит смесительные установки емкостью 2 м 3. Компания Liebherr предлагает широкий ряд автобетоносмесителей емкостью от 6 до 15,5 м 3 на шасси с количеством осей от 2 до 6, часть из которых может быть подъемными.

Имеются исполнения АБС на шасси полуприцепов. Смесители Liebherr выполняются из специальной упрочненной стали с вкраплениями титанкарбонита. Такая сталь производится исключительно для компании Liebherr. Для стран с жесткими ограничениями по нагрузке на ось предлагаются облегченные смесители, в которых некоторые стальные детали заменены на пластиковые и алюминиевые.

По заказу АБС может оснащаться ленточным транспортером. В г. Stetter выпускает четыре линейки бетоносмесителей емкостью от 6 до 15 м 3 на базе автомобилей и полуприцепов: Basic line, Light line, Heavy duty и Trailer line. Инженеры компании Stetter разработали смеситель из закаленной стали повышенной прочности, компоненты из алюминия и облегченные агрегаты без снижения качества и надежности.

Все металлоконструкции собственного производства Koluman, также использованы стандартные комплектующие — гидравлический насос и гидромотор Eaton, редуктор Transmital S, крутящий момент передается от коробки отбора мощности. В систему встроен охладитель AKG 24V. Скорость вращения смесительного барабана составляет 14 мин Благодаря системе подачи воды сжатым воздухом не используется водяной насос, который может выйти из строя в холодное время года, и оператор всегда по окончании работы может продуть трубопроводы сжатым воздухом во избежание замерзания системы в холода.

Это очень простая и весьма эффективная система. По желанию заказчика машина может комплектоваться водяными баками объемом или л. Установка собрана на надрамнике и отличается проработанностью конструкции. По ценам техника «Колуман Рус» находится на границе среднего и премиум-сегмента. Cifa предлагает установки емкостью от 6 до 12 м 3 , в том числе в облегченном исполнении серия SLX и повышенной прочности серия HD. В связи с альянсом с китайским концерном АБС Cifa стали часто монтировать на китайские шасси Shacman.

Как мы знаем, АБС малых объемов и достаточно дорогие не пользуются особым спросом на отечественном рынке. Особенностью корейских и китайских АБС является то, что они часто идентифицируются по марке шасси. Так, компания FAW предлагает кубовый бетоносмеситель FAW , который уже несколько лет успешно продается в нашей стране. Бетоносмеситель поступает в Россию из Китая. Шасси 6Х4 оснащается двигателем мощностью л. Euro 4, который развивает крутящий момент Н.

Кабина FAW J6 эргономичной формы уменьшает лобовое сопротивление и гарантирует экономичный расход топлива. Инновационная 4-точечная система крепления кабины обеспечивает исключительно мягкое движение. Высокопрочные ведущие мосты обеспечивают большую грузоподъемность и низкую стоимость обслуживания.

Передовая 3-слойная конструкция рамы гарантирует прочность и эластичность при повышенной грузоподъемности. Представительство компании FAW в России обеспечивает гарантийное обслуживание и шасси, и надстройки, поставляет необходимые запчасти в любые районы России в кратчайшие сроки. В каждом случае нужно выяснять отдельно, каковы гарантии на оборудование и как обстоят дела со снабжением запчастями.

Владимир Шляховой. В последнее время наблюдается большой рост объемов строительства, и чаще всего это высотное монолитное строительство жилых и офисных зданий. И скорость возведения здания во многом зависит от скорости бетонных работ.

Соответственно в современных условиях возрастает и потребность в специализированных машинах по доставке бетона, в частности автобетоносмесителей. Содержание цемента в смеси уточняется по результатам определения прочности образцов бетона, твердевших по тому же режиму, что и конструкции. При необходимости определяют изменение подвижности бетонной смеси с добавкой СП во времени в температурных условиях, при которых производится транспортирование бетонной смеси и бетонирование конструкций, то есть определяют время жизнеспособности пластифицированной смеси.

Для уточнения дозировки добавок необходимо контролировать содержание воздуха в бетонной смеси объемную массу , прочность бетона и морозостойкость. Для транспортирования жидкого суперпластификатора в зимнее время рекомендуется использовать тару с водяной рубашкой или теплоизоляцией.

В случае замораживания раствора суперпластификатора допускается его разогрев паром, пропускаемым через водяную рубашку. Разогрев острым паром не допускается. В случае хранения СП более 1 года гарантийный срок по ТУ - 1 год , а также при замораживании раствора добавки его следует разогреть, тщательно перемешать и проверить свойства СП, изготовив пробные замесы для определения пластифицирующей способности добавки и ее влияния на прочность бетона.

Суперпластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора. Концентрация рабочего раствора устанавливается с учетом максимального объема имеющихся дозаторов с тем, чтобы подача всего количества добавки на замес осуществлялась в одной дозе раствора. Дозирование раствора СП допускается одновременно с водой затворения непосредственно в бетономешалку или сразу после подачи воды затворения. Второй способ предпочтительнее. Порядок введения СП уточняется в производственных условиях в зависимости от имеющегося оборудования и результатов испытаний.

Порядок загрузки материалов в бетоносмесители принимается обычный. Дозирование материалов для бетона производится по массе. Раствор суперпластификатора дозируется по массе или по объему. Продолжительность перемешивания устанавливается по действующим нормативным документам и проверяется экспериментально; перемешивание производится до получения однородной смеси, длительность его должна быть не менее 3 мин. Установленную продолжительность перемешивания следует выдерживать постоянно и регулировать автоматически.

Транспортирование пластифицированной бетонной смеси может осуществляться в бадьях, специальных бункерах, вагонетках, по желобам, хоботам, транспортерам, с помощью бетононасосов. В местах выгрузки смеси должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие расслоение смеси при высоте падения ее более 2 м. Способы уплотнения бетонных смесей принимаются в зависимости от их подвижности. В случае применения высокоподвижных смесей главное внимание должно быть обращено на предупреждение расслоения и водоотделения смесей путем ограничения продолжительности или исключения вибрирования.

Бетонная смесь должна равномерно распределяться по площади конструкции. Пластифицированный бетон может твердеть в нормально влажных условиях и в условиях ТВО. Следует учитывать, что пластифицированный бетон активнее твердеет при ТВО, в особенности, в ранние сроки.

Необходимая продолжительность предварительной выдержки до начала ТВО определяется экспериментально, на конкретном составе бетона, но во всех случаях она должна быть не менее 2 ч. Следует учитывать, что сокращение времени предварительной выдержки и подъема температуры приводит к возникновению дефектов структуры бетона и частичной необратимой потери прочности.

При тепловлажностной обработке бетона из пластифицированной бетонной смеси возможно сокращение времени изотермического прогрева, которое определяется экспериментально для каждой марки бетона. Допускается применение электропрогрева уложенного бетона. Предварительный разогрев смесей с добавкой СП не рекомендуется, поскольку при повышении температуры бетонная смесь быстро теряет подвижность. Смазка форм производится обычно принятыми составами, применяемыми при формовании изделий из непластифицированной бетонной смеси.

В тех случаях, когда поверхности конструкций предназначены под окраску и должны соответствовать требованиям ГОСТ , для смазки форм рекомендуется использовать специальные составы: пасту ОПЛ отход производства ланолина, ТУ и эмульсионную смазку на основе мягких парафинов из полупродукта «слоп-вокс».

Эти смазочные составы эффективны при нанесении их только на горизонтальные внутренние поверхности форм. Контроль дозирования материалов осуществляется обычными методами. Концентрация раствора контролируется с помощью денсиметра ареометра см. Влажность заполнителей для бетона должна контролироваться заводской лабораторией ежедневно; при необходимости следует вводить поправки в составы бетона.

Контроль свойств бетонной смеси объемной массы, подвижности и бетона следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов для данного вида конструкций. Рекомендуется увеличить вдвое число определений подвижности смеси против нормируемого. В течение рабочей смены следует изготавливать образцы из разных частей замеса, чтобы по результатам определения прочности образцов оценивать однородность состава бетонной смеси.

При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП III «Правила производства и приемки работ. В растворе смолы более высокой концентрации имеется свободный формальдегид. Пары формальдегида оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки носа, глаз, верхние дыхательные пути, вызывают дерматит.

Формальдегид оказывает также общетоксическое аллергическое действие на организм человека. Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок, необходимо специально инструктировать и обеспечивать резиновыми сапогами и перчатками, а также защитными очками. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготовляется растворы добавки. Необходимо остерегаться попадания растворов добавки на кожу и на пищу. К работам по приготовлению водных растворов добавки нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица.

В случае попадания раствора добавки на кожу, ее надо смыть теплой водой. Требования к материалам для бетона и особенности подбора составов бетонов с добавкой суперпластификаторов мф-ар и мкф-ар. Контроль производства работ. Строительная база.

Общие положения. Производство работ. Техника безопасности. Большая сборка документов. База постоянно обновляется.

МЕЛКИЙ БЕТОН

При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона. При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона. В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1, недель.

В холодное время года бетонные работы проводятся с учётом возможности обеспечения необходимой гидро- и теплоизоляции бетона после заливки. Так как при минусовых температурах процесс гидротации замедляется, и набор прочности соответственно тоже, необходимо строго выдерживать время, необходимое для набора бетоном минимально допустимой для безопасного нагружения прочности.

В среднем, при температуре окружающего воздуха в -5 оС время набора прочности увеличивается в раз, по сравнению с рекомендованной температурой в 20 оС. При высоких температурах схватывание бетона происходит намного быстрее, что может отразиться на его качестве. Слишком быстрое испарение воды из бетона приводит к остановке процесса гидрации и потере прочности бетона.

Уведомления о новых продуктах. Вы будете перенаправлены на выбранную статью. Поиск товара:. Подписка О нас Реклама. Строительство и недвижимость. Производство и ритейл. Мнение эксперта. База проектов. Каркас здания. Полы, потолки, перегородки. Окна и двери. Статьи - проекты. Отрасль в лицах. Время застывания бетона Industriel par defaut pour les produits specifiques!

Бесплатная документация Консультация по проекту. Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента. Industriel par defaut pour les produits specifiques! Смотреть Карточку производителя. Уведомления о новых продуктах Хочу получать. Узнайте больше Как покрыть крышу дома Среди изобилия кровельных материалов особое место занимают профилированные стальные листы, одним из видов которых является металлочерепица.

Какой утеплитель лучше для крыши При покупке собственного дома многие сталкиваются с проблемами отопления, а именно утеплением кровли. Проблема в том, что огромное количество тепла уходит через кровлю и окна. В случае замораживания раствора суперпластификатора допускается его разогрев паром, пропускаемым через водяную рубашку. Разогрев острым паром не допускается. В случае хранения СП более 1 года гарантийный срок по ТУ - 1 год , а также при замораживании раствора добавки его следует разогреть, тщательно перемешать и проверить свойства СП, изготовив пробные замесы для определения пластифицирующей способности добавки и ее влияния на прочность бетона.

Суперпластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора. Концентрация рабочего раствора устанавливается с учетом максимального объема имеющихся дозаторов с тем, чтобы подача всего количества добавки на замес осуществлялась в одной дозе раствора. Дозирование раствора СП допускается одновременно с водой затворения непосредственно в бетономешалку или сразу после подачи воды затворения. Второй способ предпочтительнее. Порядок введения СП уточняется в производственных условиях в зависимости от имеющегося оборудования и результатов испытаний.

Порядок загрузки материалов в бетоносмесители принимается обычный. Дозирование материалов для бетона производится по массе. Раствор суперпластификатора дозируется по массе или по объему. Продолжительность перемешивания устанавливается по действующим нормативным документам и проверяется экспериментально; перемешивание производится до получения однородной смеси, длительность его должна быть не менее 3 мин. Установленную продолжительность перемешивания следует выдерживать постоянно и регулировать автоматически.

Транспортирование пластифицированной бетонной смеси может осуществляться в бадьях, специальных бункерах, вагонетках, по желобам, хоботам, транспортерам, с помощью бетононасосов. В местах выгрузки смеси должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие расслоение смеси при высоте падения ее более 2 м. Способы уплотнения бетонных смесей принимаются в зависимости от их подвижности.

В случае применения высокоподвижных смесей главное внимание должно быть обращено на предупреждение расслоения и водоотделения смесей путем ограничения продолжительности или исключения вибрирования. Бетонная смесь должна равномерно распределяться по площади конструкции. Пластифицированный бетон может твердеть в нормально влажных условиях и в условиях ТВО.

Следует учитывать, что пластифицированный бетон активнее твердеет при ТВО, в особенности, в ранние сроки. Необходимая продолжительность предварительной выдержки до начала ТВО определяется экспериментально, на конкретном составе бетона, но во всех случаях она должна быть не менее 2 ч. Следует учитывать, что сокращение времени предварительной выдержки и подъема температуры приводит к возникновению дефектов структуры бетона и частичной необратимой потери прочности.

При тепловлажностной обработке бетона из пластифицированной бетонной смеси возможно сокращение времени изотермического прогрева, которое определяется экспериментально для каждой марки бетона. Допускается применение электропрогрева уложенного бетона. Предварительный разогрев смесей с добавкой СП не рекомендуется, поскольку при повышении температуры бетонная смесь быстро теряет подвижность.

Смазка форм производится обычно принятыми составами, применяемыми при формовании изделий из непластифицированной бетонной смеси. В тех случаях, когда поверхности конструкций предназначены под окраску и должны соответствовать требованиям ГОСТ , для смазки форм рекомендуется использовать специальные составы: пасту ОПЛ отход производства ланолина, ТУ и эмульсионную смазку на основе мягких парафинов из полупродукта «слоп-вокс».

Эти смазочные составы эффективны при нанесении их только на горизонтальные внутренние поверхности форм. Контроль дозирования материалов осуществляется обычными методами. Концентрация раствора контролируется с помощью денсиметра ареометра см. Влажность заполнителей для бетона должна контролироваться заводской лабораторией ежедневно; при необходимости следует вводить поправки в составы бетона. Контроль свойств бетонной смеси объемной массы, подвижности и бетона следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов для данного вида конструкций.

Рекомендуется увеличить вдвое число определений подвижности смеси против нормируемого. В течение рабочей смены следует изготавливать образцы из разных частей замеса, чтобы по результатам определения прочности образцов оценивать однородность состава бетонной смеси.

При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП III «Правила производства и приемки работ. В растворе смолы более высокой концентрации имеется свободный формальдегид. Пары формальдегида оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки носа, глаз, верхние дыхательные пути, вызывают дерматит.

Формальдегид оказывает также общетоксическое аллергическое действие на организм человека. Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок, необходимо специально инструктировать и обеспечивать резиновыми сапогами и перчатками, а также защитными очками.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготовляется растворы добавки. Необходимо остерегаться попадания растворов добавки на кожу и на пищу. К работам по приготовлению водных растворов добавки нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица.

В случае попадания раствора добавки на кожу, ее надо смыть теплой водой. Требования к материалам для бетона и особенности подбора составов бетонов с добавкой суперпластификаторов мф-ар и мкф-ар. Контроль производства работ. Строительная база. Общие положения. Производство работ. Техника безопасности. Большая сборка документов. База постоянно обновляется.

Государственные стандарты. Строительный каталог. Документы по пожарной безопасности. Скачать базу целиком.

БЕЗЫСКРОВЫЙ БЕТОН КУПИТЬ

Практически каждый железобетонный завод имеет в своем автопарке бетоновозы и автобетоносмесители. Преимущество миксера перед бетоновозом и тем более перед самосвалом в том, что в процессе движения АБС непрерывно перемешивает раствор, тем самым не давая ему расслоиться, и препятствует испарению воды из раствора, предохраняет от воздействия солнца, ветра и атмосферных осадков, сохраняя в определенной степени его качество.

Цена автобетоносмесителя составляет немалую сумму, и не каждая строительная компания может позволить себе такое приобретение. Поэтому часто строители арендуют данные автомобили на условиях почасовой оплаты. Это значительно экономит затраты при строительных работах даже несмотря на то, что во время аренды обслуживание и ремонт техники осуществляет компания-арендатор.

К тому же можно подобрать миксер именно такого объема, с такими техническими характеристиками, какие необходимы для данного конкретного объекта. Со временем, если промывка барабана после выгрузки раствора осуществлялась некачественно, не полностью, на внутренних стенках барабана собирается затвердевший бетон. Соответственно вместимость сокращается. Кроме того, большое количество застывшего раствора на стенках может создавать помехи для вращения барабана и, как следствие, снижать равномерность перемешивания и качество конечного продукта.

Считается, что на расстояние более 70 км или по сложной труднопроходимой дороге доставку готового бетона осуществлять неэффективно, так как стоимость и время доставки будут высокими, и высок риск потери качества бетона при транспортировке. Если необходимы большие объемы раствора, а расстояние до бетонного завода велико, оптимальным решением будет установка растворно-бетонного узла РБУ непосредственно на объекте.

Но если объект находится недалеко от бетонного завода, раствор обычно доставляют автобетоносмесителями. Автобетоносмеситель — машина универсального применения, с ее помощью можно и однократно доставить небольшой объем бетона, и беспрерывно подвозить готовый бетонный раствор на большие строительные объекты для возведения крупных сооружений и строительства дорог.

Теперь можно перейти к выбору АБС. Определить и заказать нужный объем бетона. Необходимо, обратившись к специалистам или самостоятельно, точно рассчитать требующийся для вашего объекта объем бетона и узнать, каков объем бетона на выходе будет в миксере, а уже затем оформить заказ. Если заказчику необходимо меньше кубометров бетона, чем доставляет АБС поставщика например, нужно 6 м 3 бетона, а есть лишь миксер на 7 м 3 , то, скорее всего, заказчику придется оплатить штраф за недогруз.

Правильнее говорить не о расстоянии, а о времени доставки, т. При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортировки определяют опытным путем. По ныне действующему ГОСТ — «Максимальная продолжительность транспортировки бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку. Время «сохраняемости свойств» определяется опытным путем».

Срок годности бетонного раствора — задача со многими неизвестными, т. Летом в жару бетон начинает схватываться очень быстро. Зимой в сильный холод в помещениях бетон может затвердевать до 5 часов. И то и другое плохо, качество бетона страдает в обоих случаях. Но приблизительно можно ориентироваться на время от 40 минут и до двух часов от начала транспортировки, с разгрузкой и до укладки бетона на место.

В практике считается, что бетон, «проживший» 2,5 ч, уже непригоден для укладки, впрочем, с этим мнением согласны не все специалисты. А опыт с первым же миксером позволит уточнить это значение для конкретных условий, существующих на строительном объекте в данный момент. Впрочем, можно рассмотреть вариант с добавлением присадок-замедлителей схватывания и затвердения раствора, а также пластификаторов — но насколько они увеличат стоимость бетона?

Выхлопная труба автомобиля проходит через бак, и теплом выхлопных газов вода в баке обогревается, чтобы предотвратить замерзание. Однако специалисты отмечают ряд серьезных недостатков такого способа доставки. Во-первых, завод никак не сможет проконтролировать качество получившейся в итоге смеси, а значит, и отвечать за качество, ведь лаборатория ОТК находится на заводе. И самое главное: как правило, при движении за миксером, загруженным сухой смесью, тянется шлейф цементно-песчаной пыли.

ГИБДД выписывает за это немалые штрафы. АБС — тяжелая машина с высоко расположенным центром тяжести, поэтому заказчик должен заранее рассчитать, выдержат ли подъездные пути на стройплощадке вес груженого миксера, а также сможет ли он маневрировать на площадке, чтобы подъехать к месту разгрузки? Приведем таблицу, которая поможет заказчику приблизительно ориентироваться при определении массы и габаритов АБС.

Прибавив к снаряженной массе АБС массу бетона умножить плотность данной марки бетона на количество кубометров, плотность бетона, см. Из-за своей большой массы АБС предъявляют повышенные требования к дорожному покрытию. Например, полностью груженный кубовый автобетоносмеситель может весить около 50 т.

По дороге с твердым покрытием асфальт, бетонные плиты он проедет без затруднений. По укатанному грунту — только в сухую погоду. По травянистому дерну, замерзшему снегу, подсыпке из песка и щебня проезд проблематичен и зависит от конкретной ситуации особенно это опасно вблизи котлованов и траншей. То же и по габаритам — заказчик должен заранее определить возможность проезда и маневрирования громоздкой машины.

Но вот АБС благополучно доехал до точки разгрузки. Необходимо тщательно подготовиться к разгрузке и укладке бетонной смеси, т. Как уже говорилось, миксер в какой-то степени сохраняет свойства бетонного раствора, но как только бетон выгружен из АБС, начинается процесс его затвердевания, с каждой минутой он теряет текучесть и пластичность, т. Поэтому бетон должен быть быстро выгружен и уложен в возводимую конструкцию.

У каждого производителя своя норма времени выгрузки бетона из АБС, но в среднем можно считать, что 1 м 3 выгружается не более 10 минут. Следует учесть, что оплата насчитывается отдельно за сам бетон, за его доставку, а также за время простоя взимается штраф от до рублей в час.

У заказчика тут может быть два варианта: либо возить бетон постепенно меньшими порциями, но тогда придется оплачивать рейсы большего числа меньших по объему миксеров, либо привезти сразу большой объем одним большим миксером, но выгружать его постепенно, по мере укладки. В этом случае придется оплачивать время простоя миксера. Впрочем, можно выгрузить бетон в промежуточную емкость, например, короб из досок, и уже из нее укладывать бетон в конструкцию.

На практике применяют такие способы защиты выгруженного в емкость бетона от схватывания, как заливка тонким слоем воды и прикрытие брезентом или другой тканью от солнца. Определение фактического количества доставленного раствора. Заказчик должен обязательно потребовать паспорт доставленного бетона, где указываются основные характеристики и объем бетонной смеси. Не секрет, что реальное количество бетона в миксере может отличаться от указанного в документах.

Заказчику полезно знать способы, с помощью которых можно определить, сколько бетона фактически находится в миксере. По массе отгружаемой смеси. Если есть возможность проверить массу загруженного миксера или на заводе производилось взвешивание отгружаемого раствора, то реальный объем бетона вычисляется путем деления массы раствора на его плотность. По времени выгрузки. На какое расстояние может выгружать раствор миксер? Обычно длина лотка желоба АБС составляет от 1,5 до 2 м. Некоторые автобетоносмесители оборудованы дополнительным разгрузочным пластиковым рукавом длиной до 6—8 м, что позволяет разгружать бетонную смесь в труднодоступных местах.

Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал желоб и может попросить дополнительную оплату за его использование. Что делать, если штатной длины желоба недостаточно? Если расстояние до 5 м, рекомендуется самостоятельно изготовить дополнительный желоб или рукав.

На расстояние больше 5 м под небольшим углом бетонная смесь по лотку ск орее всего самостоятельно не потечет. В этом случае нужно либо использовать бетононасос, либо привлекать рабочих, которые будут вручную лопатами гнать смесь по лотку такой вариант выбирают для заливок в окно или в подвал, где насос использовать сложно , либо перетаскивать раствор ведрами и носилками. Иногда применяют ленточные транспортеры или специальные широкие трубы.

Промывка миксера. После выгрузки бетона барабан и желоб миксера промывают водой. Для этого достаточно относительно небольшого количества воды, около 50 л. Одновременно следует определять сроки схватывания цементного теста нормальной густоты без добавки и с добавкой СП. Эффект пластификации цементного теста и цементно-песчаного раствора можно оценивать также по пластограммам, полученным на коническом рычажном пластометре.

Пластограммы отражают кинетику роста прочности цементного камня и позволяют уточнить время предварительной выдержки перед ТВО для конкретных составов. Пластифицирующий эффект от введения СП в бетонную смесь зависит от:. Подбор состава бетона с добавкой СП производится так же, как и без добавки. В составе бетона увеличивается доля песка. Если добавка СП вводится с целью увеличения подвижности смеси, то производится визуальная проверка нерасслаиваемости высокоподвижной смеси Корректировка состава бетона состоит в выборе оптимальной дозировки СП по влиянию его на подвижность смеси и или прочность бетона, в регулировании количества воды для получения заданной подвижности, увеличении доли песка в смеси заполнителей при применении подвижных смесей во избежание расслоения бетонной смеси и сокращении расхода цемента, если прочность в проектном возрасте оказывается завышенной.

Уточнение оптимального состава пластифицированной бетонной смеси на конкретных материалах производится путем изготовления пробных замесов и определения подвижности смеси по осадке стандартного конуса или величине жесткости. Содержание цемента в смеси уточняется по результатам определения прочности образцов бетона, твердевших по тому же режиму, что и конструкции. При необходимости определяют изменение подвижности бетонной смеси с добавкой СП во времени в температурных условиях, при которых производится транспортирование бетонной смеси и бетонирование конструкций, то есть определяют время жизнеспособности пластифицированной смеси.

Для уточнения дозировки добавок необходимо контролировать содержание воздуха в бетонной смеси объемную массу , прочность бетона и морозостойкость. Для транспортирования жидкого суперпластификатора в зимнее время рекомендуется использовать тару с водяной рубашкой или теплоизоляцией. В случае замораживания раствора суперпластификатора допускается его разогрев паром, пропускаемым через водяную рубашку.

Разогрев острым паром не допускается. В случае хранения СП более 1 года гарантийный срок по ТУ - 1 год , а также при замораживании раствора добавки его следует разогреть, тщательно перемешать и проверить свойства СП, изготовив пробные замесы для определения пластифицирующей способности добавки и ее влияния на прочность бетона.

Суперпластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора. Концентрация рабочего раствора устанавливается с учетом максимального объема имеющихся дозаторов с тем, чтобы подача всего количества добавки на замес осуществлялась в одной дозе раствора. Дозирование раствора СП допускается одновременно с водой затворения непосредственно в бетономешалку или сразу после подачи воды затворения. Второй способ предпочтительнее.

Порядок введения СП уточняется в производственных условиях в зависимости от имеющегося оборудования и результатов испытаний. Порядок загрузки материалов в бетоносмесители принимается обычный. Дозирование материалов для бетона производится по массе. Раствор суперпластификатора дозируется по массе или по объему. Продолжительность перемешивания устанавливается по действующим нормативным документам и проверяется экспериментально; перемешивание производится до получения однородной смеси, длительность его должна быть не менее 3 мин.

Установленную продолжительность перемешивания следует выдерживать постоянно и регулировать автоматически. Транспортирование пластифицированной бетонной смеси может осуществляться в бадьях, специальных бункерах, вагонетках, по желобам, хоботам, транспортерам, с помощью бетононасосов.

В местах выгрузки смеси должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие расслоение смеси при высоте падения ее более 2 м. Способы уплотнения бетонных смесей принимаются в зависимости от их подвижности. В случае применения высокоподвижных смесей главное внимание должно быть обращено на предупреждение расслоения и водоотделения смесей путем ограничения продолжительности или исключения вибрирования. Бетонная смесь должна равномерно распределяться по площади конструкции. Пластифицированный бетон может твердеть в нормально влажных условиях и в условиях ТВО.

Следует учитывать, что пластифицированный бетон активнее твердеет при ТВО, в особенности, в ранние сроки. Необходимая продолжительность предварительной выдержки до начала ТВО определяется экспериментально, на конкретном составе бетона, но во всех случаях она должна быть не менее 2 ч.

Следует учитывать, что сокращение времени предварительной выдержки и подъема температуры приводит к возникновению дефектов структуры бетона и частичной необратимой потери прочности. При тепловлажностной обработке бетона из пластифицированной бетонной смеси возможно сокращение времени изотермического прогрева, которое определяется экспериментально для каждой марки бетона.

Допускается применение электропрогрева уложенного бетона. Предварительный разогрев смесей с добавкой СП не рекомендуется, поскольку при повышении температуры бетонная смесь быстро теряет подвижность. Смазка форм производится обычно принятыми составами, применяемыми при формовании изделий из непластифицированной бетонной смеси.

В тех случаях, когда поверхности конструкций предназначены под окраску и должны соответствовать требованиям ГОСТ , для смазки форм рекомендуется использовать специальные составы: пасту ОПЛ отход производства ланолина, ТУ и эмульсионную смазку на основе мягких парафинов из полупродукта «слоп-вокс». Эти смазочные составы эффективны при нанесении их только на горизонтальные внутренние поверхности форм.

Контроль дозирования материалов осуществляется обычными методами. Концентрация раствора контролируется с помощью денсиметра ареометра см. Влажность заполнителей для бетона должна контролироваться заводской лабораторией ежедневно; при необходимости следует вводить поправки в составы бетона. Контроль свойств бетонной смеси объемной массы, подвижности и бетона следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов для данного вида конструкций.

Рекомендуется увеличить вдвое число определений подвижности смеси против нормируемого. В течение рабочей смены следует изготавливать образцы из разных частей замеса, чтобы по результатам определения прочности образцов оценивать однородность состава бетонной смеси.

При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП III «Правила производства и приемки работ. В растворе смолы более высокой концентрации имеется свободный формальдегид. Пары формальдегида оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки носа, глаз, верхние дыхательные пути, вызывают дерматит.

Формальдегид оказывает также общетоксическое аллергическое действие на организм человека. Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок, необходимо специально инструктировать и обеспечивать резиновыми сапогами и перчатками, а также защитными очками. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготовляется растворы добавки. Необходимо остерегаться попадания растворов добавки на кожу и на пищу.

К работам по приготовлению водных растворов добавки нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица. В случае попадания раствора добавки на кожу, ее надо смыть теплой водой.

Вот думаю, керамзитобетон технические условия лучше статьи