электроизоляционные бетоны

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Электроизоляционные бетоны насос керамзитобетон аренда

Электроизоляционные бетоны

Вводимые в бетонную смесь добавки можно разделить на 3 группы: гидрофобизирующие добавки; полимерные добавки, повышающие плотность бетона; ионообменные смолы. К добавкам, придающим гидрофобные свойства, относятся битумы, каменноугольные пеки, кремнийорганические олигомеры и др.

Они вводятся в бетонную смесь совместно с водой затворения и обеспечивают существенное снижение водопоглощения через внутренние поверхности бетона. Тех, кого интересует где и как дисковый затвор купить по адекватной цене, рекомендуем веб-портал компании Гремир, которое осуществляет поставку деталей трубопровода и запорной арматуры. Для увеличения плотности бетона используются синтетические смолы и высокоэластичные полимеры.

По эффективности они близки к гидрофобизирующим добавкам: электрическое сопротивление возрастает примерно на 2 порядка. В некоторых случаях добавки, повышающие плотность бетона, применяются совместно с гидрофовизирующими добавками. Эффект применения ионообменных смол объясняется уменьшением содержания ионов кальция в электролите, находящемся в капиллярно-поровой системе, а также снижением их подвижности.

Но указанный эффект по мере увлажнения бетона исчезает. Поэтому использование ионообменных смол в бетонных изделиях, эксплуатируемых на открытом воздухе, рационально только при условии обеспечения защиты от попадания атмосферной влаги. Существует несколько иной путь повышения электроизоляционных свойств бетонов, основанный на использовании суперпластификаторов, которые позволяют примерно в 2 раза снизить расход воды.

Эффективность данного предложения была проверена экспериментально. Этого достигают путем химического связывания его активным кремнеземом с образованием малорастворимых гидросиликатов кальция. Для особо ответственных гидротехнических сооружений используют цементы, удовлетворяющие специальным техническим условиям. Вода для затворения бетонной смеси используется в гидротехнических сооружениях с рН не менее 4 и не более 12,5. В ней ограничивается содержание солей, взвешенных пылевато-глинистых примесей, а также ионов SO и СЬ Жаростойкие бетоны сохраняют свои свойства при продолжительном воздействии высоких температур в тепловых агрегатах футеровка туннельных печей и вагонеток, фундаменты под промышленные печи и трубы и т.

Применяют как конструктивный и футеро-вочный материал. При дальнейшем повышении температуры может возникнуть явление постоянного упрочнения за счет ускорения процессов гидратации. Жаростойкие и огнеупорные бетоны могут быть особо тяжелыми, тяжелыми, легкими и облегченными, ячеистыми. Их получают на основе как гидравлических, так и воздушных вяжущих веществ: портландцемента, глиноземистого и высокоглиноземистого цементов, алюмофосфатного вяжущего, жидкого стекла с отвердителями, например кремнефтористым натрием Na2SiF6 , нефелиновым шламом, феррохромовым шлаком.

В качестве заполнителей употребляют хромитовые руды, бой магнезита, щебень из базальтов и диабазов, шамотный кирпичный щебень бой и др. В жаростойкие бетоны на основе портландцемента добавляют тонкомолотые активные минеральные вещества, обладающие, как и крупные заполнители, высокой огнеупорностью. Для огнеупорных бетонов используют высокоглиноземистый цемент, который к тому же имеет незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения.

Хорошо зарекомендовали себя фосфатные связующие алю-мофосфатное, алюмосиликатофосфатное, хромофосфатное и др. Они позволяют получать огнеупорные бетоны, в том числе легкие, с применением в них вермикулитового, перлитового, керамзитового заполнителей, боя легковесных огнеупоров и т. В жаростойкие ячеистые бетоны, в частности газобетоны, кроме портландцемента и алюминиевой пудры вводят тонкомолотый шамот, золу-унос, керамзит и др. Разработан состав особо легкого жаростойкого бетона, в который входят быст-ротвердеющий портландцемент, тонкомолотая силикат-глыба и легкие пористые и волокнистые заполнители.

Структурообразование жаростойких бетонов происходит на стадии изготовления изделий и в условиях воздействия высоких температур, хотя последние могут приводить к его упрочнению например, за счет уплотнения геля и деструкции например, за счет дегидратации кристаллогидратов при применении гидравлических вяжущих веществ. Из побочных продуктов промышленности как компонентов жаростойких бетонов применяют наиболее перспективные, например алюмохромовый продукт — тонкодисперсный порошок отработавшего катализатора в нефтехимическом производстве.

Исследования по жаростойким бетонам продолжаются рис. Их изготовляют на основе цирконий содержащих вяжущих и с применением тугоплавких заполнителей. Бетоны на цирконийсодержащих цементах являются перспективными для футеровки тепловых агрегатов, а также в других отраслях техники высоких температур в энергетической, металлургической, химической и ядерной промышленности.

Жаростойкие газобетоны используют в виде крупных блоков и монолитных конструкций. Они в 2—-3 раза дешевле фасонных огнеупорных изделий и, главное, позволяют индустриализировать строительство. Понятно, что при нагреве прочность бетона не остается постоянной и чем ближе температура к предельно допустимой, тем больше прочность бетона отклоняется от первоначальной марочной. Однако она остается достаточной, чтобы сохранить структуру бетона, особенно его матричной части, на необходимом уровне, обеспечивающем прочность в пределах требуемого минимума.

Следует отметить, что алюмофосфатные вяжущие и жидкое стекло с отвердителями обеспечивают сохранение остаточной прочности бетона более высокой по сравнению с другими вяжущими веществами. Кислотоупорный бетон — разновидность ИСК, получаемая на основе специального — кислотоупорного — цемента и с применением кислотостойких заполнителей.

Его применяют для изготовления конструкций, которые контактируют с большинством известных кислот. Меньшую стойкость этот бетон проявляет к действию плавиковой кислоты, а также к слабым кислотам, воде и растворам щелочи. Эта разновидность кислотоупорного материала применяется не только в виде бетона, но и строительного раствора, мастики, т. Кислотоупорный цемент состоит из смеси тонкоизмельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия Na2SiF6 , затворяемых водным раствором силиката калия или натрия, т.

Вместо кремнефтористого натрия в качестве отвердителя могут быть применены более доступные вещества, например нефелиновый шлам, некоторые разновидности шлаков и др. К кислотостойким заполнителям относятся кварцевый песок и щебень из андезита, диабаза, базальта, кварцита и т. Отдозированные материалы-компоненты по рекомендуемому составу бетона перемешивают до однородного состояния с одинаковым содержанием каждой фракции в каждом микрообъеме смеси.

После перемешивания смесь переводят в прессовый цех, где изготовляют штучные изделия — резервуары, трубы, химическую аппаратуру и др. После затвердевания бетон характеризуется прочным сцеплением со стальной арматурой, но под влиянием кипящей воды, слабых кислот и щелочей, кремнефтористоводородной кислоты бетон, как отмечено выше, постепенно разрушается.

Гидроизоляционный бетон применяют для гидроизоляции шахт, подвалов, зачеканки швов, устройства гаражей, очистных сооружений, метротоннелей и в жилых зданиях, в случаях, когда требуется надежная гидроизоляция в гражданских и промышленных сооружениях. Для изготовления такого бетона в том числе мелкозернистого, т. При твердении теста до образования цементного камня в бетоне оптимальной структуры происходит увеличение объема кристаллической фазы за счет образования в основном эттрингита.

Дополнительная кристаллизация приводит к уплотнению структуры, которая к этому времени успевает получить некоторый объем усадочных деформаций физических, контракционных и поэтому нуждается в ее доуплотнении. Бетон становится практически водонепроницаемым, гидроизоляционным. Не наблюдается фильтрации через толщу такого бетона при давлении воды до 2 МПа. Возрастают также моро-зо- и износостойкость, стойкость к агрессивной среде.

Изготовляют гидроизоляционный бетон в следующей последовательности: напрягающий цемент смешивают насухо с заполняющей частью бетона песок плюс щебень , а затем общую смесь затворяют необходимым количеством воды. Свежеприготовленный бетон в опалубке уплотняют глубинным или поверхностным вибратором, поддерживая затем поверхность конструкции во влажном состоянии до полного отвердевания и распалубки.

Расход исходных материалов устанавливается общим методом проектирования состава, изложенного выше, то же — состава раствора при его использовании вместо бетона. Раствор наносят вручную или торкретированием. Особо тяжелые и гидратные бетоны применяют в специальных сооружениях — ядерных реакторах, атомных электростанциях, рентгеновских кабинетах и т. Вследствие этого водород, обладая малой молекулярной массой, способствует захвату потока горячих нейтронов, у-лучей и др. Кроме того, эти бетоны обладают достаточно высокой теплостойкостью, теплопроводностью, малой усадкой, хотя полностью исключить усадку и появление трещин на границе контакта цементного камня и металлического заполнителя—задача сложная.

В качестве вяжущих веществ в особо тяжелых бетонах используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопорт-ландцемент, глиноземистый цемент, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, в гидратных бетонах — глиноземистый, расширяющийся, быстротвердеющий, самонапрягаемый и др.

Все они в той или иной мере способствуют максимальному химическому и адсорбционному удержанию воды в цементном камне и бетоне. В частности, напрягающий цемент уплотняет структуру бетона, почти полностью исключает усадку. Зона контакта становится плотной и без трещин. Заполнителями в особо тяжелых бетонах служат весьма тяжелые с высокой плотностью магнетит, гематит, барит, металлический скрап, резки железа и т.

Повышают защитные свойства особо тяжелых бетонов введением дополнительных веществ, например карбида бора, хлористого лития, сернокислого кадмия и др. Заполнителями в гидратных бетонах служат лимонит с гидроге-титом бурый железняк , серпентин и др. Качество заполнителей для этих видов бетона контролируют по их плотности, минимальной прочности при сжатии, водопоглощению.

Их показатели нормируются в определенных допускаемых пределах.

ВЫРАВНИВАТЕЛЬ БЕТОНА КУПИТЬ

Богородицкий, B. Калитвянский, В. Дмитревский, Ю. Вершинин, Ю. Михельсон, C. Назаров, А. Корсунцев, А. Старосельский, Ю. Целебровский, В. Чунчин и др. Ламбер, П. Никканен, Т. Робсон, П. Ферье, Е. Хаммонд и др. Многочисленные исследования свойств цементных материалов, как правило, направлены на изучение свойств электропроводности твердеющего цемента или цементного камня и бетона во влажном состоянии, а также на создание низковольтного электроизоляционного бетона.

Попытки получения высоковольтного электроизоляционного бетона в то время оказались неудачными по ряду причин, одной из которых оказалось то, что предшественникам не удалось создать материал со стабильными диэлектрическими свойствами, сохраняющимися на протяжении всего срока эксплуатации изоляционной конструкции. Вместе с тем, успехи отечественной науки в области изучения электрофизических процессов и материаловедения позволяют рассмотреть эту проблему на качественно новой основе.

Таким образом, имеется проблема, состоящая в отсутствии технического диэлектрика, с помощью которого можно было бы создать новые типы высоковольтных конструкций для электросетевого строительства. Поэтому исследования в области создания новых видов электроизоляционных материалов, которые одновременно воспринимают значительные механические нагрузки, являются актуальными.

Цель работы. Цель работы заключается в разработке технологии получения высоковольтного цементного диэлектрика — электроизоляционного бетона и изучении электрофизических свойств бетона и изделий на его основе. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: Исследовать электрофизические свойства как отдельных исходных компонентов, так и затвердевших цементов и бетонов. Исследовать влияние различных технологических факторов на электрофизические свойства цементного камня и бетона.

Разработать технологию изготовления цементного электроизоляционного бетона, армированного различными видами диэлектрической арматуры. Исследовать влияние различных способов объемной пропитки на стабилизацию диэлектрических свойств электроизоляционного бетона при воздействии различных климатических факторов и при приложении длительных электрической и механической нагрузок Разработать новые виды высоковольтных электросетевых конструкций, изготовить опытно-промышленные партии, провести комплексные испытания в режимах кратковременной и длительной промышленной эксплуатации.

Читайте также! Что такое неметаллическая арматура. Армирование стеклопластиковыми стержнями. Электроизоляционный бетон по своим механическим характеристикам мало отличается от обычных цементных бетонов, которые хорошо воспринимают сжимающие и значительно хуже растягивающие и изгибающие нагрузки.

В реальных же условиях эксплуатации на большинство строительных конструкций, в том числе и на объекты электроэнергетического назначения, воздействуют переменные по виду и значению механические нагрузки. Для их восприятия обычные бетонные конструкции армируют стальной арматурой, что в случае применения для электроизоляционного бетона используется крайне редко. Наиболее подходящим видом неметаллической арматуры для армирования конструкций из электроизоляционного бетона являются стеклопластиковые стержни , сочетающие в себе высокие показатели по диэлектрическим и механическим характеристикам.

Стеклопластиковая арматура состоит из пучка параллельных стеклянных волокон, объединенных в монолитный стержень полимерным связующим например, эпоксифенольным, эпоксиполиэфирным, полиэфирным и т. Основные свойства стеклопластиковой арматуры на эпоксифенольном связующем, разработанной и изготовленной в Институте строительства и архитектуры г.

Приведенный радиус основного объема пор, определенный методом ртутной порометрии, превышает 10 мкм рис. Измерения, сделанные по методике Баруса-Бехгольда, показали, что воздушные каналы таких диаметров могут наблюдаться на длине стеклопластика до 20 мм.

Причем, наиболее крупные поры находятся на границе между телом стеклопластика и спиральной навивкой, которая придаёт стержню периодический профиль. Наличие таких продольных дефектов снижает электрическую прочность стеклопластика. Дифференциальные кривые распределения объема пор стеклопластиковых стержней по их приведенным радиусам: 1 - на эпоксифенолъном связующем; 2 — на эпоксидном; 3 — на полиэфирном. Зависимости пробивных напряжений от длины стеклопластика на импульсном и переменном напряжениях приведены на рис.

По сравнению со стальной стеклопластиковая арматура обладает более высокой стойкостью по отношению к кислотным средам, что и обусловило ее применение в бетонных конструкциях, эксплуатирующихся в условиях агрессивного воздействия среды на предприятиях химической и пищевой промышленности, цветной металлургии, комбинатах и складах минеральных удобрений и т. К числу недостатков, присущих стеклопластиковой арматуре и затрудняющих ее широкое использование, относится недостаточная стойкость в щелочной среде, в том числе и в жидкой фазе твердеющего цемента, которая представляет собой насыщенный раствор Са ОН 2.

Влияние температуры при пропаривании на прочность при растяжении стеклопластиковой арматуры: 1 - арматура с пленочным покрытием; 2 - без пленочного покрытия. Кроме того, последующее нахождение арматуры в затвердевшем бетоне в условиях возможного его водонасыщения также отрицательно сказывается на свойствах стеклопластиковой арматуры.

При воздействии водной среды на стеклопластиковый стержень вода проникает в микротрещины, расположенные на поверхности стекловолокон. При этом происходит расклинивание микротрещин эффект Ребиндера , а растягивающие усилия от внешней нагрузки способствуют этому процессу, тем самым снижая механическую прочность стекловолокон и самой арматуры. В щелочной среде к тому же происходит и растворение стекловолокон. Жидкая фаза проникает к стекловолокну через дефекты, имеющиеся в связующем, а также путем диффузии через связующее.

Этот процесс может протекать в течение длительного времени, если в бетоне имеется в достаточном количестве жидкая фаза. Наблюдающееся снижение прочности арматуры кривая 1 объясняется проявлением пластических свойств и деструктивных процессов в полимерном связующем. Влияние температуры на прочность при растяжении стеклопластиковой арматуры: 1 - испытание во время нагревания; 2 - испытание после охлаждения.

Свойства стеклопластиковой арматуры, находящейся в среде электроизоляционного бетона, приведены в табл. Там же приведены данные по механической прочности стеклопластиковой арматуры, извлеченной из бетона, которая подвергалась воздействию различных видов тепловой обработки. Последующие виды тепловых обработок сушка и пропитка практически не сказываются на механической прочности арматуры. Таблица 6. Влияние среды цементного электроизоляционного бетона на свойства стеклопластиковой арматуры.

Таким образом, исходя из приведенных данных, можно говорить о возможности применения стеклопластиковой арматуры в конструкциях из электроизоляционного бетона. Пропитка бетона петролатумом защищает и находящуюся в нем стеклопластиковую арматуру от возможного в процессе эксплуатации увлажнения, тем самым способствуя стабильности электрических и механических свойств арматуры.

Стеклопластиковая арматура имеет относительно низкое значение модуля упругости при растяжении, лишь немного превышающее значение модуля упругости высокопрочного бетона. Поэтому в ненапряженном виде стеклопластиковую арматуру применять нецелесообразно. Электрические свойства композиции «электроизоляционный бетон - стеклопластиковая арматура». Электрические свойства композиции «электроизоляционный бетон - стеклопластиковая арматура» определяются, главным образом, особенностями структуры границы их раздела.

Из-за различий в физической и физико-химической структуре этих материалов граница раздела между ними обладает большой дефектностью, что объясняется слабой адгезией стеклопластиковой арматуры к электроизоляционному бетону. Это выражается в существовании воздушных зазоров в виде микрощелей на границе раздела. Ширина воздушного зазора имеет примерно такие же размеры около 10 мкм , как и воздушные поры у стеклопластиковой арматуры, но их сквозная длина достигает 5 см. Ширина воздушного зазора зависит от технологических факторов — температуры твердения, сушки, пропитки табл.

Влияние температуры сушки на импульсную электрическую прочность композиции «электроизоляционный бетон - стеклопластиковая арматура. При импульсном электрическом пробое образцов длиной 15 см композиции «электроизоляционный бетон - стеклопластиковая арматура» каналы пробоя проходили в равной пропорции, как по границе раздела, так и по стеклопластику.

При испытаниях более длинных образцов более 15 см пробой на импульсном напряжении проходил в большинстве случаев по границе раздела. Поэтому для повышения импульсной прочности композиции необходимо изменить структуру границы раздела таким образом, чтобы увеличилась адгезия электроизоляционного бетона к стеклопластиковой арматуре. Кислотоупорный цемент состоит из смеси тонкоизмельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия Na2SiF6 , затворяемых водным раствором силиката калия или натрия, т.

Вместо кремнефтористого натрия в качестве отвердителя могут быть применены более доступные вещества, например нефелиновый шлам, некоторые разновидности шлаков и др. К кислотостойким заполнителям относятся кварцевый песок и щебень из андезита, диабаза, базальта, кварцита и т. Отдозированные материалы-компоненты по рекомендуемому составу бетона перемешивают до однородного состояния с одинаковым содержанием каждой фракции в каждом микрообъеме смеси. После перемешивания смесь переводят в прессовый цех, где изготовляют штучные изделия — резервуары, трубы, химическую аппаратуру и др.

После затвердевания бетон характеризуется прочным сцеплением со стальной арматурой, но под влиянием кипящей воды, слабых кислот и щелочей, кремнефтористоводородной кислоты бетон, как отмечено выше, постепенно разрушается. Гидроизоляционный бетон применяют для гидроизоляции шахт, подвалов, зачеканки швов, устройства гаражей, очистных сооружений, метротоннелей и в жилых зданиях, в случаях, когда требуется надежная гидроизоляция в гражданских и промышленных сооружениях.

Для изготовления такого бетона в том числе мелкозернистого, т. При твердении теста до образования цементного камня в бетоне оптимальной структуры происходит увеличение объема кристаллической фазы за счет образования в основном эттрингита. Дополнительная кристаллизация приводит к уплотнению структуры, которая к этому времени успевает получить некоторый объем усадочных деформаций физических, контракционных и поэтому нуждается в ее доуплотнении.

Бетон становится практически водонепроницаемым, гидроизоляционным. Не наблюдается фильтрации через толщу такого бетона при давлении воды до 2 МПа. Возрастают также моро-зо- и износостойкость, стойкость к агрессивной среде. Изготовляют гидроизоляционный бетон в следующей последовательности: напрягающий цемент смешивают насухо с заполняющей частью бетона песок плюс щебень , а затем общую смесь затворяют необходимым количеством воды.

Свежеприготовленный бетон в опалубке уплотняют глубинным или поверхностным вибратором, поддерживая затем поверхность конструкции во влажном состоянии до полного отвердевания и распалубки. Расход исходных материалов устанавливается общим методом проектирования состава, изложенного выше, то же — состава раствора при его использовании вместо бетона. Раствор наносят вручную или торкретированием. Особо тяжелые и гидратные бетоны применяют в специальных сооружениях — ядерных реакторах, атомных электростанциях, рентгеновских кабинетах и т.

Вследствие этого водород, обладая малой молекулярной массой, способствует захвату потока горячих нейтронов, у-лучей и др. Кроме того, эти бетоны обладают достаточно высокой теплостойкостью, теплопроводностью, малой усадкой, хотя полностью исключить усадку и появление трещин на границе контакта цементного камня и металлического заполнителя—задача сложная.

В качестве вяжущих веществ в особо тяжелых бетонах используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопорт-ландцемент, глиноземистый цемент, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, в гидратных бетонах — глиноземистый, расширяющийся, быстротвердеющий, самонапрягаемый и др. Все они в той или иной мере способствуют максимальному химическому и адсорбционному удержанию воды в цементном камне и бетоне. В частности, напрягающий цемент уплотняет структуру бетона, почти полностью исключает усадку.

Зона контакта становится плотной и без трещин. Заполнителями в особо тяжелых бетонах служат весьма тяжелые с высокой плотностью магнетит, гематит, барит, металлический скрап, резки железа и т. Повышают защитные свойства особо тяжелых бетонов введением дополнительных веществ, например карбида бора, хлористого лития, сернокислого кадмия и др.

Заполнителями в гидратных бетонах служат лимонит с гидроге-титом бурый железняк , серпентин и др. Качество заполнителей для этих видов бетона контролируют по их плотности, минимальной прочности при сжатии, водопоглощению. Их показатели нормируются в определенных допускаемых пределах.

Оптимальные составы особо тяжелых и гидратных бетонов как типичных разновидностей ИСК проектируют общим методом. Были предложены также специальные методы. При проектировании оптимального состава важно обеспечить необходимые технические требования к составляющим материалам и бетону, особенно способность задерживать радиоактивные излучения.

Это свойство оценивается толщиной слоя материала, при котором поток излучения ослабевает в 2 раза по сравнению с первоначальным. В связи с этим необходимо учитывать показатель средней плотности ро бетона, определять фактическое содержание химически связанной воды, что производится расчетом по формуле Яро, где Н — необходимое содержание водорода в бетоне. Учитывают также прочность бетона, которая должна находиться в пределах марок — по сжатию.

Особо тяжелые и гидратные бетоны изготовляют по обычной технологии с применением бетоносмесителей для перемешивания отдозированных компонентов и вибраторов для уплотнения свеже-отформованных бетонных изделий. Архитектурные, или декоративные бетоны — разновидность специальных высококачественных ИСК, которые обладают повышенными декоративно-эксплуатационными характеристиками. Их используют в виде фасадных элементов, скульптурных горельефов и барельефов, других изделий архитектурного назначения.

Наиболее часто в них используются белые и цветные цементы и строго ограниченной крупности зернистые заполнители, в том числе искусственного дробления мраморов, гранита, кварцита и других горных пород, добавки — отбеливающие, модифицирующие, пластичные и др. Бетонным смесям придают необходимую технологическую подвижность, оптимальные составы с получением оптимальных структур отвердевших и отработанных с поверхности конструктивных деталей.

Серные бетоны — разновидность спецбетонов, получаемых на основе элементарной технической серы, полимерного компонента, минеральных заполнителей и наполнителей. В них отсутствуют неорганические вяжущие вещества и вода. Матричная часть бетонов представлена тесной смесью связующего и наполнителя, подобно тому, как в асфальтовых бетонах матрицей является асфальтовое вяжущее вещество см.

В качестве полимерного вещества в серу добавляется дициклопентадиен или стирол, хлорпарафин и др. Заполнителями в серном бетоне служат щебень горных пород различных фракций и кварцевые пески. Бетонная смесь получается после тщательного перемешивания отдозированных минеральных компонентов заполнителя и наполнителя со связующим компаундом в барабанном смесителе в горячем состоянии подобно асфальтобетону.

Изготовленная бетонная смесь отправляется на формование и уплотнение, обычно вибрационное. Отвердевание происходит при остывании конструкции до эксплуатационной температуры, и бетон быстро набирает прочность. Возможно его армирование стальной или стекло-пластиковой арматурой. Предел прочности при сжатии двух первых соответственно равен 60—80 и 50—60 МПа, а растяжение при изгибе 12—14 и 11—12 МПа.

Бетон обладает высокой химической стойкостью. Используется в виде плит для полов на складах минеральных удобрений, в силосных башнях, дорожных и тротуарных плит, бортовых камней, в сборных конструкциях на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях. Электроизоляционные бетоны являются специальной разновидностью бетонов, обладающей повышенными и стабильными диэлектрическими свойствами в течение длительных периодов эксплуатации высоковольтных воздушных линий электропередачи и подстанций в различных климатических зонах с сохранением необходимой механической прочности и долговечности соответствующих строительных конструкций.

Лучшими показателями обладают бетонь на основе портландцемента с добавлением микрокремнезема. Электроизоляционные бетоны подвергают армированию неметаллической арматурой в виде стеклопластиковых стержней с использованием способа предварительного напряжения. Возможно применение дисперсного армирования стеклянными и базальтовыми волокнами изделий из электроизоляционного бетона. Требования в отношении оптимизации структуры цементного камня, как матрицы, и бетона в полной мере сохраняются, как для других ИСК.

Объемная пропитка мономерами и их полимеризация, а также вторичная просушка, активизация поверхности зернистого заполнителя являются эффективными мерами повышения диэлектрических свойств бетона.

Знакома кубическая прочность бетона СПС ОГРОМНОЕ