технология изготовления бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Технология изготовления бетонной смеси бетон мурманск купить

Технология изготовления бетонной смеси

Технологический процесс бетонирования конструкций, включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения. Бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть доставлена и уложена в блоки сооружения до начала схватывания обычно 1…3 ч.

Поэтому бетонную смесь необходимо приготавливать вблизи мест её укладки так, чтобы время нахождения её в пути в летнее время не превышало 1 ч. Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе в готовом виде доставляют на строительство или приготавливают на приобъектных инвентарных передвижных бетоносмесительных установках.

Приготовление бетонной смеси состоит из следующих операций: прием и складирование составляющих материалов цемента, заполнителей , взвешивание дозирование и перемешивания их с водой и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.

В зимних условиях в данный технологический процесс включают дополнительные операции. Бетонную смесь приготавливают по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукта получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Технологическое оборудование стационарного типа для приготовления бетонной смеси может быть решено по одноступенчатой и двухступенчатой схемам. Одноступенчатая вертикальная схема рис. Достоинства: компактны, экономичны, а недостатки — сложность монтажа из-за значительной высоты, до 35 м.

При двухступенчатой партерной схеме рис. Достоинством данной схемы является меньшая стоимость монтажа, а недостатком — большая площадь застройки. Схемы компоновки бетоносмесительных заводов и установок: а — одноступенчатая; б — двухступенчатая; 1 — конвейер склада заполнителей. Конструкция бетоносмесительных установок позволяет переводить из рабочего в транспортное положение в течение одной рабочей смены и транспортировать их на прицепе на очередной объект.

Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от стационарных бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые. Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов — отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь. В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия.

Бетоносмесители цикличного действия различаются по объему готовой смеси, выдаваемой за один замес. Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от вместимости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и составляет от 45 до с.

Продолжительность перемешивания в этих бетоносмесителях указывают в паспортах машин. При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель в случае его применения и цемент. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем и еще раз вся эта смесь перемешивается.

Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона. Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов;. Удобоукладываемость — это способность бетонной смеси под действием вибрации растекаться и заполнять форму.

Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси. Все большее применение находит сухая строительная смесь ССС — смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями полученными, приготовляемыми на строительной площадке.

Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года. Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки или же перегрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования.

Блоком бетонирования называют подготовленную к укладке бетонной смеси конструкцию или ее часть с установленной опалубкой и смонтированной арматурой. На практике процесс доставки бетонной смеси в блоки бетонирования осуществляют по двум схемам:. Эта схема предусматривает промежуточную разгрузку бетонной смеси. Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.

Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки или непосредственно в блок бетонирования осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки в блок бетонирования — в бадьях кранами, подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями.

Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают в зависимости от характера сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема. При любом способе транспортирования смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока. Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км - по плохим.

Выбор транспортных средств осуществляют исходя из условий строящегося объекта: объема бетонных работ; срока их производства; расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП производительности, скорости передвижения, удельной стоимости перевозки. Кроме того, необходимо учитывать также требования сохранения свойств бетонной смеси — недопущения распада, изменения однородности и консистенции. Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт — самосвалы общего назначения, бетоновозы и автобетоносмесители миксеры.

Перевозка смеси самосвалами. Недостатки: возникают трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, необходимость ручной очистки кузова. Перевозка бетонной смеси бетоновозами , оборудованными герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы. Достоинства: перевозка смеси возможна на расстояние до км, причем без расплескивания ее и вытекания цементного молока.

Перевозка смеси автобетоносмесителями миксерами. Это наиболее эффективное средство транспортирования. Но, к сожалению, такое производство увеличивает значительно время приготовления и тем самым снижает производительность бетономешалки. В паспорте каждой бетономешалки есть характеристика, указывающая нормальное число оборотов барабана, как правило, в минуту. На заводе-изготовителе количество оборотов устанавливается опытным путем, и именно то число оборотов является нормой для эксплуатации каждого конкретного автомиксера.

Если увеличить число оборотов — бетонная смесь станет прилегать к стенкам барабана, от этого качество перемешивания значительно ухудшится. К тому же этот фактор приведет к снижению прочности бетона, которою до конца невозможно восстановить увеличением времени смешивания раствора.

Увеличение или уменьшение составных раствора приводят к потере качества бетона, как следствие — к потере прочности. Например, перегрузив емкость на 20 процентов, бетон теряет в прочности ровно столько же и экономия выливается в проблему, особенно если бетонные смеси используются в высотном домостроении или других крупных объектах.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси тоже оказывает значительное влияние. Помимо роста прочности бетона, увеличивается однородность раствора, а значит его удобоукладываемость. В процессе перемешивания цементный раствор равномерно обволакивает мелкий и крупный заполнитель гравий, гранит, песок. Большое значение имеет продолжительность перемешивания при приготовлении бетона, к которому предъявляются высокие требования по плотности и водонепроницаемости — гидротехнические сооружения например, бассейны, аквапарки.

Бетонная смесь для таких объектов готовится только после полного цикла испытаний бетонной смеси. Благодаря отработанному циклу будет установлено оптимальное время перемешивания раствора. Также на продолжительность влияет не только характер сооружения, но и жесткость смеси, сезон и другие факторы. К примеру, для конструкций, выполняющих несущую нагрузку, бетонный раствор перемешивается в два раза дольше, чем смесь для устройства пола.

В зимний период раствор следует готовить в полтора раза дольше, чем в летний. Степень загрузки барабана. Продолжительность приготовления бетонного раствора. Слишком долгое перемешивание бетонного раствора снижает производительность техники.

МАШИНА РАЗВОЗЯЩАЯ БЕТОН

При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду. Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента. Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц.

Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Заполнитель щебень желательно использовать мелкий фракция мм. Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве.

Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами. Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную. Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода. Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости.

В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться. Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона.

Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента оно должно быть чистым и сухим , другое — для песка и заполнителя щебня. Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой.

Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать. Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты.

Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону. Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы. При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении.

В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку. Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание. Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура.

Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона — вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется. Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность.

В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении.

Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси: а — вибратор с гибким валом; б — вибробулава; в — пакетный вибратор; г — поверхностный вибратор; д — схема перестановки вибраторов.

В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние глубинные. Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования.

Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях. Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона.

Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн. Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 — электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 — муфта; 10 — шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях подвижность см. Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей.

Импортные миксеры значительно дороже. Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными. Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента.

В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки. Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки. В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси.

Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов. Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:. Главная Оборудование и технологии Производство бетона Особенности и методы производства бетона Особенности и методы производства бетона.

Особенности и методы производства бетона Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для начала производства бетона необходимо запустить бетонный завод. Содержание Общая информация о бетоне Заводы для производства бетона Технология производства бетонных смесей Материалы, необходимые для производства бетона Общая информация о бетоне.

Хиты продаж от 2 руб. Вибропресс для колец. Подробные правила ухода за бетоном после заливки с учетом различных факторов Прочитав статью, Вы узнаете, как добиться, чтобы бетонный раствор после заливки стал однородным, прочным, долговечным. Какие основные особенности ухода за бетоном. Чем отличается правильный уход за бетонной смесью летом и зимой.

Какая температура застывания раствора считается оптимальной. Когда следует начинать ухаживать за свежеуложенным бетоном. Дефекты бетона. Как приготовить качественный бетон? Надежность и долговечность зданий во многом зависит от качества бетона, используемого при строительстве. Как не допустить критических ошибок разберем в статье. Лабораторные исследования качества бетона, выпускаемого на мобильном бетонном заводе От качества бетона зависит не только прочность и долговечность зданий, сооружений, но и безопасность людей, которые будут в них находиться, жить.

Давайте разберемся со способами контроля качества. Силос цемента бу. Что важно знать перед покупкой? Силос цемента — основной элемент бетонного завода. Особенности конструкции. Что выгоднее: купить силос цемента бу или новый. Виды и основные преимущества.

Думаю, что заказать бетон в раменском так палится!!!!!!!!

Проектирование складов готовой продукции. Характеристика сортов винограда Каберне-Совиньон и Саперави для производства вин типа Портвейн розовый. Выбор и обоснование технологического оборудования. Материальный расчет основного сырья. Технохимический и микробиологический контроль производства.

Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции. Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси. Подбор и компоновка основного оборудования. Расчет материальных ресурсов. Технологическая схема производства. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу.

Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Техническое обоснование агрегатно-поточной технологии и способа производства железобетонных изделий. Характеристика основного технологического оборудования для производства железобетонных колон лёгкого каркаса. Технология приготовления бетонной смеси. Приемка, хранение и подготовка заполнителей. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах.

Соглашение об использовании материалов сайта Просим использовать работы, опубликованные на сайте , исключительно в личных целях. Технология изготовления бетонной смеси. Проектирование бетоносмесительного цеха для производства железобетонных колонн.

Расчет агрегатно-поточного и конвейерного способа производства стеновых панелей. Формовочный чех завода железобетонных изделий по производству лестничных маршей. Организация производства плит дорожного покрытия. Технология производства портвейна. Формовочный цех завода ЖБИ по производству панели внутренних стен из тяжелого бетона для крупнопанельных жилых зданий. Другие документы, подобные "Техническое обоснование агрегатно-поточной технологии и способа производства железобетонных изделий".

Ползучесть возрастает с увеличением нагрузки на бетон и уменьшается с повышением длительности твердения. Стойкость против коррозии. Коррозия происходит в результате разрушения цементного камня и сопровождается понижением прочности и водонепроницаемости. При кратковременном воздействии огня бетон хорошо сохраняется, однако продолжительное воздействие высоких температур приводит к обезвоживанию Са ОH 2 и гидросиликатов кальция, " бетон разрушается — он явл.

Степень уплотнения бетонной смеси с помощью вибраторов зависит в основном от частоты и амплитуды колебаний, а так же от продолжительности вибрирования. Вакуумирование — за счёт разряжения происходит уплотнение бсм. Из бетонной смеси извлекается часть избыточной воды и воздуха, одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется, ускоряется твердение и повышается прочность бетона. Сумма мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения уплотненной бетонной смеси, а так же способы, предохраняющие бетон от повреждения его структуры в раннем возрасте, составляют уход за бетоном.

Организация ухода за бетоном должна быть проведена сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси. Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, резких изменений температуры. Уход за бетоном осуществляется путём покрытия его поверхности плёнкообразующими веществами, кот.

Наряду с этим методом горизонтальные поверхности схватывания бетона покрывают песком или опилками и периодически увлажняют. При быстром высыхании снижается прочность, образуются усадочные трещины, снижается морозостойкость, долговечность.

В холодные дни бетон следует предохранять от охлаждения, а тем более от замерзания, чтобы на замедлилось твердение. Производство работ без утепления бетона. В этом случае применяют противоморозные добавки, легкорастворимые в воде, кот.

Способы ускорения твердения бетонов. Нарастание прочности бетона сначала происходит интенсивно, затем с постепенным снижением скорости. Скорость нарастания прочности зависит от температуры и влажности, при температуре, близкой к 0, твердение прекращается, во влажной среде бетон твердеет лучше.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые протекают нормально в тёплых и влажных условиях. Сумма мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения бсм, составляет уход за бетоном. Способы ускорения твердения бетонов: 1 Введение добавок — ускорителей твердения хлористый кальций CaCl 2 , хлористый натрий NaCl, соляная кислота HCl.

Ускорители твердения цемента увеличивают нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки. На заводах сборного железобетона чаще всего применяют подогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой о С или выдерживании в среде насыщенного пара при о С. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать хорошие условия для гидрации цемента.

Ячеистые бетоны. Ячеистые бетоны — это искусственный каменный материал, состоящий из затвердевшего вяжущего с равномерно распределенными в нем замкнутыми порами в виде ячеек диаметром мм, заполненных воздухом или газом. Ячеистый бетон получают в рез.

Вспучивание смеси достигается путем введения в ее состав небольшого количества порообразователя. Благодаря высокой пористости ячеистый бетон обладает малой средней плотностью и теплопроводностью. В качестве вяжущего используется ПЦ или негашеная известь СаО. Песок вводят в состав в виде молотого кварцевого песка или молотого гранулированного шлака.

В зависимости от вида порообразователя различают два способа вспучивания: 1 химический; 2 физический. При хим. Такой бетон называю газобетоном. Смешение производят в специальных газобетонных смесителях. Такую вспученную смесь жидкой консистенции заливают в формы, в которых она затвердевает в естественных условиях или в автоклавах.

При механическом способе вспучивания получают пенобетон. Его приготавливают путем смешивания предварительно приготовленной растворной смеси с технической пеной. Пену получают энергичным взбиванием водного раствора ПАВ, понижающих поверхностное натяжение воды. Прочность и устойчивость пены определяется ее способностью не осаждаться и не расслаиваться. Устойчивость пены возрастает при введении спец. Пенобетонную смесь готовят в барабанных бетоносмесительных смесителях. Полученную ячеистую массу заливают в формы, выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности и подвергают тепловой обработке в автоклавах.

На свойства бетона влияет характер пор, их размер, равномерность их распределения. Марки ячеистых бетонов: М25 — М Ячеистые бетоны имеют хорошие звукоизоляционные свойства, огнестойкость, легко обрабатываются. Виды ячеистых бетонов: 1 Теплоизоляционные — для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых домов, холодильников, трубопроводов. Применение: конструкции теплоизоляции бетонных панелей наружных стен, панели покрытий зданий, не армированные стеновые и теплоизоляционные блоки.

Технология производства бетона складывается из подбора состава бетона, приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси и твердения бетона.

Соль в строительном растворе 140
Купить пластификатор для бетона в челябинске леруа мерлен В первом случае их возводят с отставанием от бетонирования стен на При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы 2. Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами. Связаться с нами. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. В верхнем слое проложен всасывающий рукав, который создает в вакуумных матах разрежение.
Способы бетонной смеси к месту укладки В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной технологии изготовления бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси. ЛБУ включает телескопическую систему основного и выдвижного стволов 3 с реверсивным приводом ленты. Объем отбираемой пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления контрольных образцов в 1,5 - 2 раза. Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем самым обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций. Для этого применяются специальные машины — автобетоносмесители. Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Очень ценная просушить бетон Ошибку выдает

Способы ускорения твердения бетонов. Нарастание прочности бетона сначала происходит интенсивно, затем с постепенным снижением скорости. Скорость нарастания прочности зависит от температуры и влажности, при температуре, близкой к 0, твердение прекращается, во влажной среде бетон твердеет лучше. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые протекают нормально в тёплых и влажных условиях.

Сумма мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения бсм, составляет уход за бетоном. Способы ускорения твердения бетонов: 1 Введение добавок — ускорителей твердения хлористый кальций CaCl 2 , хлористый натрий NaCl, соляная кислота HCl. Ускорители твердения цемента увеличивают нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки. На заводах сборного железобетона чаще всего применяют подогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой о С или выдерживании в среде насыщенного пара при о С.

Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать хорошие условия для гидрации цемента. Ячеистые бетоны. Ячеистые бетоны — это искусственный каменный материал, состоящий из затвердевшего вяжущего с равномерно распределенными в нем замкнутыми порами в виде ячеек диаметром мм, заполненных воздухом или газом. Ячеистый бетон получают в рез. Вспучивание смеси достигается путем введения в ее состав небольшого количества порообразователя.

Благодаря высокой пористости ячеистый бетон обладает малой средней плотностью и теплопроводностью. В качестве вяжущего используется ПЦ или негашеная известь СаО. Песок вводят в состав в виде молотого кварцевого песка или молотого гранулированного шлака. В зависимости от вида порообразователя различают два способа вспучивания: 1 химический; 2 физический. При хим. Такой бетон называю газобетоном. Смешение производят в специальных газобетонных смесителях. Такую вспученную смесь жидкой консистенции заливают в формы, в которых она затвердевает в естественных условиях или в автоклавах.

При механическом способе вспучивания получают пенобетон. Его приготавливают путем смешивания предварительно приготовленной растворной смеси с технической пеной. Пену получают энергичным взбиванием водного раствора ПАВ, понижающих поверхностное натяжение воды. Прочность и устойчивость пены определяется ее способностью не осаждаться и не расслаиваться. Устойчивость пены возрастает при введении спец. Пенобетонную смесь готовят в барабанных бетоносмесительных смесителях. Полученную ячеистую массу заливают в формы, выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности и подвергают тепловой обработке в автоклавах.

На свойства бетона влияет характер пор, их размер, равномерность их распределения. Марки ячеистых бетонов: М25 — М Ячеистые бетоны имеют хорошие звукоизоляционные свойства, огнестойкость, легко обрабатываются. Виды ячеистых бетонов: 1 Теплоизоляционные — для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых домов, холодильников, трубопроводов. Применение: конструкции теплоизоляции бетонных панелей наружных стен, панели покрытий зданий, не армированные стеновые и теплоизоляционные блоки.

Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин. Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социально-философская проблематика. Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Технология изготовления бетонной смеси на заводах.

Для жёсткой смеси эффективно виброперемешивание Бсм к месту укладки транспортируется автосамосвалами, вагонетками. Методы воспитания. Туристские маршруты и их типы. Планировочная структура города. Основные черты сходства и различия культуры Древней Греции и Древнего Рима. Основные формы безналичных расчётов в РФ.

Высвобождение оборотных средств. Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон так называемый, тощий бетон марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:.

Такой бетон используется для подложек в том числе под фундамент , черновых сглаживающих заливок и т. Он не отличается прочностью и пластичностью. Большей прочностью обладает бетон марки В25 цемент М — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части. При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0, часть.

Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ. Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой.

Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито. Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм. Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, то есть по объему поэтому рецептуру удобнее указывать в частях.

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра 10 л соответствует 13 кг цемента М, 14 кг песка или гравия.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка. Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании.

Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ. Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут до 5 мин до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением утрамбовкой. Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил. Правильно приготовленный бетон необходим при любых строительных работах — укладке фундамента, заливке пола, монтаже перегородок и т.

Работа является одной из самых трудоемких, а от ее качества зависит долговечность и надежность всей конструкции. Существует несколько способов приготовления бетонных смесей, а каждый конкретный состав используется для определенных условий строительства. Бетоны делятся по: плотности, виду вяжущего вещества, назначению. Бетон является самым главным материалом при строительстве, именно поэтому очень важно, чтобы он был правильно изготовлен.

Традиционно бетон готовится из следующих компонентов: цемент, вода, гравий или щебень, строительный песок. Из инструментов понадобятся: ведра, лопаты, бетономешалка, сетка для просеивания песка, кружка или лейка для воды. На приготовление одного кубометра бетона необходимо: литров воды, около кг цемента, 0,6 м3 щебня и 0,6 м3 песка. Если требуется приготовить литров, количество компонентов будет таким: цемент — 3 ведра 30 кг , щебень — 8 ведер кг , песок — 5 ведер 70 кг.

При приготовлении в качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент марки При использовании более низкой марки цемента, его количество увеличивается. Чтобы правильно изготовить бетонную смесь, вода должна быть максимально чистой, без масла, примесей или других посторонних элементов. При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду. Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента.

Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц. Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Заполнитель щебень желательно использовать мелкий фракция мм.

Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве. Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами.

Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную. Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода. Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости. В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться.

Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента оно должно быть чистым и сухим , другое — для песка и заполнителя щебня. Работать рекомендуется двумя лопатами.

Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой. Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать. Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета.

Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону. Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы.

При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку.

Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание. Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона — вибрирование.

Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется. Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями.

При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию.

Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси: а — вибратор с гибким валом; б — вибробулава; в — пакетный вибратор; г — поверхностный вибратор; д — схема перестановки вибраторов. В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние глубинные. Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус.

Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования.

Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях. Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона. Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн. Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 — электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 — муфта; 10 — шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях подвижность см. Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение с, глубинных — с, наружных — с.

Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси. Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн.

При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев.

Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого. Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси.

Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений.

Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен. Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя.

За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум. Наружные вибраторы используются для бетонирования густоармированных стен толщиной до 30 см и колонн со сторонами до 60 см.

Наружные вибраторы укрепляются на наружной стороне опалубки, и через нее передаются колебания бетонной смеси. При бетонировании плоскостных конструкций — полов, плит перекрытий, дорог и т. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку.

Поверхностный вибратор может прикрепляться к опалубке или перемещаться по поверхности бетонной смеси. Поверхностными вибраторами уплотнение смеси производят непрерывными полосами, каждая последующая должна перекрываться предыдущей на см. При одиночной арматуре толщина уплотняемого слоя принимается до мм, при двойной — не более мм. Толщина слоя в неармированных конструкциях может быть не более 40 см. Если бетонная смесь достаточно уплотнена вибрированием, то:.

Если вынув наконечник вибратора, отверстие не заполняется бетонной смесью, это означает, что длительность вибрирования была недостаточной, консистенция бетона была чересчур густой или началось схватывание бетона. Ни в коем случае нельзя распределять смесь в опалубке при помощи наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. Если обнаружена деформация или смещения опалубки, бетонирование нужно прекратить, опалубку нужно исправить до начала схватывания бетона.

Производство и изготовление бетона — это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится — в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому.

Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления — технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры. Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень.

Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси — цементный смесь цемента, воды и песка. Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона температура, влажность , механическими воздействиями частота и тщательность замешивания , последовательностью включения компонентов в смесь.

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант. Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды если таковые имеются.

Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от до чем меньше песка, тем ниже прочность.

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава — залог его надёжности при застывании.

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки.

Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров. Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов а также технологию замешивания ручное смешивание не сравнится с механической обработкой.

Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав добавив на месте лишь воду и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор. Бетон относится к основным строительным материалам для строительства и ремонта зданий, сооружений, производства Железобетонных изделий, декоративных предметов обихода и элементов декора фасадов и придомовой территории.

В зависимости от задач и объемов строительных или ремонтных работ различают два вида получения данного материала — изготовление бетона в заводских условиях и производство материала непосредственно на строительной площадке, своими руками, в домашних условиях.

Заводской бетон характеризуется точным соотношением компонентов, гарантией соответствия заказанной марке и виду, может быть доставлен специальным транспортом в больших объемах, в круглосуточном режиме.

КУПИТЬ МИНИ ЗАВОД БЕТОНА

Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции. На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах — ручное замешивание.

Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:. По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги.

Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при усадке бетона. Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора.

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики.

Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:. Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя , то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора.

Последовательность действий при этом совершенно другая:. В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию. В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи специалистов. Если вы не уверены в пропорциях, то лучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на строительство небольших конструкций.

Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от до рублей в зависимости от высоты марки. Так, ценовая категория бетона М равна рублям. Наиболее дорогим и надежным является материал марки М Правильная технология изготовления бетона — это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. В частности, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стены и перекрытия. Не будучи уверенным в результате, некоторые строители заказывают доставку готового бетона с завода.

Однако если вы желаете уменьшить финансовые затраты, то лучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Основными способами приготовления раствора являются ручной и механический. Продолжительность приготовления перемешивания. Наиболее часто используется порядок загрузки составляющих бетонного раствора в такой последовательности — в барабан одновременно с водой загружают сухие смеси, порой смесь поступает даже чуть раньше воды, поскольку вода не успевает во времени вся вылиться к смеси.

Этот способ наиболее производителен. Но существует и другая схема приготовления бетонной смеси. Перемешивать песок, цемент и щебень без воды весьма проблематично, поэтому в барабан сначала заливают воду, а затем сухую подготовленную смесь. Именно этот способ позволяет добиться наилучшего качества бетона или бетонных растворов. Но, к сожалению, такое производство увеличивает значительно время приготовления и тем самым снижает производительность бетономешалки. В паспорте каждой бетономешалки есть характеристика, указывающая нормальное число оборотов барабана, как правило, в минуту.

На заводе-изготовителе количество оборотов устанавливается опытным путем, и именно то число оборотов является нормой для эксплуатации каждого конкретного автомиксера. Если увеличить число оборотов — бетонная смесь станет прилегать к стенкам барабана, от этого качество перемешивания значительно ухудшится. К тому же этот фактор приведет к снижению прочности бетона, которою до конца невозможно восстановить увеличением времени смешивания раствора. Увеличение или уменьшение составных раствора приводят к потере качества бетона, как следствие — к потере прочности.

Например, перегрузив емкость на 20 процентов, бетон теряет в прочности ровно столько же и экономия выливается в проблему, особенно если бетонные смеси используются в высотном домостроении или других крупных объектах. Продолжительность перемешивания бетонной смеси тоже оказывает значительное влияние. Помимо роста прочности бетона, увеличивается однородность раствора, а значит его удобоукладываемость. В процессе перемешивания цементный раствор равномерно обволакивает мелкий и крупный заполнитель гравий, гранит, песок.

Большое значение имеет продолжительность перемешивания при приготовлении бетона, к которому предъявляются высокие требования по плотности и водонепроницаемости — гидротехнические сооружения например, бассейны, аквапарки. Бетонная смесь для таких объектов готовится только после полного цикла испытаний бетонной смеси. Благодаря отработанному циклу будет установлено оптимальное время перемешивания раствора.