дозирование компонентов для бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Цементный раствор. При любом индивидуальном или промышленном строительстве используется цементный раствор. Пропорции, в которых замешиваются песок и цемент, зависят от типа возводимой постройки.

Дозирование компонентов для бетонной смеси купить бетон в тюмени м200

Дозирование компонентов для бетонной смеси

Супер, однако пробки бетона читать

Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. В зависимости от потребности в бетонной смеси могут быть организованы районные бетонные заводы, крупные стационарные бетоносмесительные узлы или построечные установки.

Районные бетонные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от многих факторов, основными из которых являются местные дорожные условия и технологические свойства цемента.

Районные заводы обычно обслуживают стройки, находящиеся в радиусе действия до Стационарные бетоносмесительные узлы заводы обычно устраивают на крупных строительных площадках при сроке возведения комплекса в течение Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что позволяет их быструю перебазировку на новый объект.

Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельно строящийся объект при месячной потребности в бетонной смеси до 1,5 тыс. При обосновании создания бетоносмесительной установки на строительной площадке должны быть оборудованы склады песка, щебня, цемента, предусмотрена возможность подогрева составляющих и добавки пластификаторов.

Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов — отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь, в основном для автобетоносмесителей. В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяются смесители цикличного и непрерывного действия , работающие по принципу свободного падения смеси или принудительного перемешивания. Бетонные смеси с малым содержанием воды и высокой технической вязкостью приготовляют в вибробетономешалках с интенсивным вибрационным воздействием.

Виброперемешивание помимо уменьшения расхода цемента позволяет увеличить прочность конструкций и сократить срок производства работ. Дозирование составляющих материалов должно производиться по массе. Допускается на мелких бетономешалках осуществлять дозировку цемента по массе, а заполнителей по объему с учетом их влажности.

Проверка подвижности бетонной смеси на месте приготовления должна производиться не реже двух раз в смену при условии постоянной влажности заполнителей. Заполнители для бетона применяются фракционированными и чистыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассеивания на фракции. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и применяемого оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.

Загрузку смесителя цикличного действия можно осуществлять в следующей последовательности. Сначала в смеситель подают Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от емкости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и находится в пределах от 45 до с.

Пригодность воды для приготовления бетонной смеси проверяют лабораторным путем. Бетонные смеси, в зависимости от водоцементного отношения, а оно обычно варьируется в пределах от 0,35 до 0,8, бывают разной консистенции — жесткие, малоподвижные и подвижные. Степень подвижности характеризуется осадкой стандартного конуса, имеющего высоту обычно 30 см.

Проверку прочности бетона осуществляют контрольными кубиками с ребрами 10, 15, 20 и 30 см. Для немассивных конструкций раздавливают кубики и проверяют прочность бетона через 28 суток, для массивов — в возрасте 60, 90 и дней. Для подбора состава бетонной смеси в зависимости от требуемой подвижности и водоцементного отношения созданы таблицы состава смеси. Коэффициент выхода — отношение объема бетонной смеси к объемам сухих материалов, обычно в пределах от 0,58 до 0, Все большее применение находит сухая строительная смесь ССС — смесь вяжущего, заполнителя, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемая водой перед употреблением.

Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями, приготовляемыми на строительной площадке. Аура как энергетическое поле : многослойную ауру человека можно представить себе подобным Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе : любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны Кроме того, бетонная смесь независимо от ее вида должна обладать хорошей удобоукладываемостью и сохранять при транспортировании и укладке однородность.

Выбор способа приготовления бетонной смеси определяется видом и характеристикой составляющих ее компонентов. Для этих целей используются бетоносмесители:. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от ее состава, характеристик, типа применяемого смесителя и др.

Жесткость оценивается временем вибрации, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Чем она выше больше , тем меньше подвижность или больше жесткость бетонной смеси при прочих равных условиях. Индивидуальные и групповые автопоилки : для животных.

Схемы и конструкции Механическое удерживание земляных масс : Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций Поперечные профили набережных и береговой полосы : На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим

НИКОЛАЙ БЕТОН

Дозирование составляющих бетонной смеси В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя.

Дозирование компонентов для бетонной смеси 153
Тощий бетон 100 Для обеспечения требуемой точности по ГОСТ —94 необходимо организовать управление процессом взвешивания и дозирования материалов. Они выполняются цикличного и непрерывного действия. Фланцы 13 указательных стрелок входят в паз нулевого датчика. Технологическии процесс приготовления бетонных смесей на основе связующего из боя стекла не имеет принципиальных отличий от технологии приготовления бетонных смесей на цементном связующем. Точность дозирования повысится, если отдельные составляющие на местах взвешивания в подъемных ковшах последовательная дозировка каждый раз отмерять с помощью элеваторных подвесных весов или весов ленточного дозатора рис. Качество и однородность бетона, а следовательно, и его прочность в большой степени зависят от точности дозирования материалов. Это означает, что затраты на автоматизацию окупятся за минимальный срок.
Дозирование компонентов для бетонной смеси Растворы строительные испытания
Бетон армировка Бетон бнс
Официальный сайт завода ячеистого бетона в барнауле 888
Бетон купить павлово нижегородской области Фактические отклонения иногда бывают значительно больше. При постоянном применении в производстве удобный надежный дозатор с последовательной регулируемой подачей представляет собой составную часть смесительной установки. Частотный преобразователь ПЧВ1 управляет работой двигателя шнека подачи цемента из силоса в бункерный дозатор. Технологическая схема изготовления связующих, растворов и бетонов на основе боя стекла приведена на рис. Однако в реальных условиях к моменту подачи цемента часть заполнителя уже отдозирована. Перемешанное связующее подается в бетоносмеситель принудительного действия, в который уже загружена и перемешана в течение с смесь заполнителей, пластификаторов и других требуемых модификаторов. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок.
Бетон хотьково завод Бетон новосибирск марусино
Москва бетон с доставкой в Перейти к оформлению заявки на приобретение Продолжить выбор оборудования. Регулирование с ошибками, неудовлетворительное или дефектное оборудование дозаторов. Современным дозировочным оборудованием старобин бетон комплект КД с системой управления, предназначенной для оснащения бетоносмесительных установок типа СВ Растворы добавок приготовляют путем растворения химических веществ. Так как добавку, как правило, дозируют к массе цемента, то стремятся установить такую связь, которая будет изменяться пропорционально каждому изменению подачи цемента. Происходит закрытие затвора или остановка питателя.

Ничем могу бетон таруса купить в обычно

Склад цемента снабжен наклонным шнековым питателем соединенным с дозатором цемента. Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение.

Установка имеет двухступенчатую подачу заполнителей в смеситель. На первой ступени используется стреловое скреперное устройство, на второй — отдозироваиные заполнители подаются в смеситель скиповым подъемником. Скреперное устройство имеет стрелу, на которой размещен иа блоках канат с ковшом. Стрела, поворачиваясь вокруг вертикальной оси, поочередно подает заполнители в зону обрушения. Через секторные затворы заполнители поочередно поступ ают в скиповой ковш, находящийся на дозаторе. По достижении заданной массы следует команда на перекрытие затвора дозируемой фракции и открытие затвора в следующем секторе.

По завершении цикла дозирования заполнители, цемент и вода подаются в смеситель. Поток готовой бетонной смеси направляется поворотным лотком в загрузочную тару. Установка состоят из четырех блоков: смесительно-дозировочного, склада цемента, секторного склада заполнителей, дозатора заполнителей. Отдозироваиные на один замес заполнители подаются скиповым подъемником к распределительной воронке. В момент опрокидывания скипового ковша с заполнителями открываются выпускные заслонки дозаторов цемента 8 и воды 6 и все компоненты бетонной смеси через распределительную воронку 7 направляются в один из смесителей После выгрузки компонентов скиповый ковш опускается на дозатор заполнителей за новыми дозами.

После приготовления бетонной смеси смеситель отходит от распределительной воронки и, дойдя до упора, наклоняется для выгрузки готового замеса в бетонотранспортное средство. В это время второй смеситель подходит к распределительной воронке и цикл повторяется. Смесители откатываются и опрокидываются с помощью гидравлического привода, состоящего из лопастного насоса, четырех гидроцилиндров и кла- панно-распределительной аппаратуры.

Давление в гидросистеме до 4 МПа. Поворот стрелового скрепера также осуществляется гидроцилиндром. Пневмосистема установки давление до 0,6 МПа включает компрессор, пневмокамеры и пневмоцилиндры дозаторов воды и цемента. Установка представляет собой бетонный узел, собранный из отдельных обьемых блоков повышенной заводской готовности, в которых размещено технологическое оборудование для приготовления бетонных и растворных смесей.

Она состоит из следующих элементов: блока 1 бункеров заполнителей; блока дозирования к подачи заполнителей; смесительного блока 3; расходных бункеров цемента 4; блока оборудования для приготовления, дозирования и подачи химических добавок; системы управления 5, а также систем водоснабжения, пароснабжения и пневмосиегемы. Снаружи установка покрыта утеплительными панелями типа «сэндвич». Блок бункеров состоит из четырех бункеров, размещенных в двух секциях. Сверху каждая секция имеет подставку с открывающимися крышками для сохранения тепла подогреваемого материала.

В каждом из бункеров размещены паровые трубчатые регистры, обеспечивающие подогрев и подсушивание инертных заполнителей в зимнее время. В бункере песка установлен влагомер. В бункерном пространстве расположены трубопроводы для подачи пара и отвода конденсата. Поступление пара в регистры регулируется вентилями. Паропровод снабжен предохранительными и регулирующими прибораци. В подбункер- ном пространстве размещен блок дозирования и подачи заполнителей на наклонный конвейер для транспортирования в смесительное отделение.

Наклонный ленточный конвейер размещен в галерее 2 и оснащен системами аварийного останова и освещения, трапом. По галерее преходят трубопроводы для подачи пара в технологическое помещение установки и возвращение конденсата. Смесительный блок 3 имеет сварной металлический каркас, в котором установлен бетоносмеситель СББ, накопительный бункер объемом 1. Дозаторы установлены на общей раме и соединены с верхней крышкой смесителя эластичными рукавами.

Смесительный блок сверху накрыт объемной конструкцией, образующей внутреннее пространство дозировочного блока. Блоки соединены болтовыми соединениями. В зазоры между утепляющими панелями установлены резиновые шнуры, которые снаружи герметизируются мастикой. Склад цемента силосного типа состоит из двух цилиндрических емкостей по 26 м3 каждая. Емкости снабжены системой загрузки из автоцементовозов, фяльтрами для выпуска запыленного воздуха, предохранительными клапанами, системой аэрации и винтовыми шнековыми питателями для подачи цемента в дозатор.

Блок для приготовления химических добавок представляет сварную объемную конструкцию, являющуюся опорой для склада цемента. Приготовленные в баках водные растворы химических добавок центробежными насосами подаются в Дозатор, из которого по команде системы управления направляются в бетоносмеситель. В блоке также размещен расходный бак для воды затворения.

Подача воды осуществляется центробежным насосом, дозирование воды — дозатором ДТЖ Система управления предусматривает работу установки в автоматическом и пусксиаладочиом режимах. Возможен и дополнительный банк памяти и информации. Подробно системы управления и дозирования бетоносмесительных установок изложены в гл. Система вс ;оснабжения, состоящая из трубопроводов и вентилей, обеспечивает снабжение водой расходного бака для воды затворения и баков для приготовления химических добавок.

Пар подается от внешнего источника к распределительному трубопроводу, установленному в бункере инертных материалов. Далее пар поступает в паровые регистры бункеров заполнителей, для обогрева внутренних помещений, для приготовления химических добавок, для подогрева воды затворения. Технологическая последовательность срабатывания исполнительных органов осуществляется по командам от системы управления. По назначению, составу и технологи ческой схеме установка СБ аналогична установке СБ и ее модификациям.

Установка состоит из отдельных блоков повышенной заводской готовности для обеспечения монтажа в течение 10 рабочих смен, при условии заблаговременной подготовки фундаментов, тепловых, водяных и электрических коммуникаций. Цикличные бетоносмесительные установки башенного типа лучше приспособлены для утепления, позволяют сократить время промежуточных траи- спортных операций при прохождении компонентов смеси по технологическому циклу.

Бетоносмесительная установка СБ-6Б-П 6. Установка башенного типа с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера состоит из четырех секций: распределительной верхней , расходных бункеров и дозировочного отделения, смесительного отделения и бункеров выдачи готовой смеси. Заполнители четырех фракций подаются в верхнюю секцию, где с помощью поворотной воронки 2 направляются в соответствующие отсеки рас- кодных бункеров 7 и 8.

Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером 3 и элеватором 4 по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков силоса цемента соответствующей марки. Наличие материала в отсеках бункеров контролируется указателями уровня. В дозировочном отделении установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и дозаторы воды и химических добавок. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку 9 н далее в бетоносмесители 10, расположенные в смесительной секции.

Управление дозаторами и бетоносмесителем расположено в соответствующих секциях. С помощью двух призм 5, 15 и подушек 16 рычаг опирается на опорные стойки рамы 2. На одно плечо рычага посредством призм и подушек подвешен бункер, а проти воположный конец соединен призмой 5 и тягой 6 с циферблатным указателем 7.

При включении дозаторов в работу открываются впускные затворы и дозируемый материал поступает в емкости. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему 3 на циферблатный указатель 7, где уравновешивается силой упругой пружины. Деформация пружины преобразуется в поворот указательной стрелки циферблатного указателя. По достижении заданного значения массы стрелка циферблатного указателя йходит в паз соответствующего датчика.

В систему управления поступает сигнал и дается команда на прекращение подачи материала. Происходит закрытие затвора или остановка питателя. При получении с пульта управления команды на разгрузку материала открываются выпускные затворы 8 дозатора. Материал высыпается, а стрелки циферблатного указателя возвращаются в нулевое положение. Фланцы 13 указательных стрелок входят в паз нулевого датчика. Выпускной затвор 8 дозатора закрывается, и цикл повторяется.

Дозатор заполнителей ДИД рис. Грузоприемное устройство включает раму 2, два грузоприемных рычага 3 и платформу Грузоприемные рычаги опираются призмами на подушки опорных стоек 17, установленных по углам рамы. Между собой и рычажным механизмом рычаги соединены с помощью серьги 5 и тяги 4. В каждом рычаге имеется по два установочных винта 11, предназначенных для приведения дозатора в транспортное и рабочее положения.

Конструктивная схема дозатора заполнителей ДИД: 1 — пружинный указатель, 2 — рама, 3 — грузоприемный рычаг, 4, 18 — тяги, 5 — соединительная серьга, 6 — стойка, 7 — рычаг, 8 — тарный груз, 9—корпус, 10 — подвижный упор, 11 — установочиый винт, 12 — штырь, 13 — серьга, 14 — демпфер колебаний, 15 — платформа, 16 — гайка, 17 — стойка Платформа 15 с помощью четырех серег 13 с подушками подвешена на призмы грузоприемных рычагов 3 и имеет свободное качание в горизонтальной плоскости.

Для ограничения качания платформы и гашения возможных ударов предусмотрены штыри Отмериваемая масса дозатором Дозатор работает следующим образом. Материал из расходных бункеров поступает на грузоприемное устройство. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему на циферблатный указатель.

По достижении заданного значения массы флажок стрелки циферблатного указателя входит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал на прекращение подачи материала и закрытие затвора. Отвешенная порция материала поступает в смеситель.

Затем цикл повторяется. Эти дозаторы мало отличаются от серии ВДВ и постепенно вытесняются более прогрессивными конструкциями, основанными на тензометрической системе взвешивания материала. Современным дозировочным оборудованием является комплект КД с системой управления, предназначенной для оснащения бетоносмесительных установок типа СВ Пульт управления БМУ-1 в совокупности с дозаторами и исполнительными механизмами технологического оборудования образуют управляющую систему, позволяющую готовить бетонные смеси в автоматическом режиме с высокой степенью точности класс точности дозаторов 2.

Требуемые массы компонентов смеси и время перемешивания кодируется на перфошаблонах. Конструкция дозатора цемента ДТЦ рис. В основании конической части расположен выпускной затвор 9. Используется весовая рычажная система из двух рычагов: верхнего неравноплечего 3 и нижнего 17 с передаточным отношением Верхний рычаг 3 призмами 2, 6 опирается на подушки опорных стоек рамы. На одно плечо рычага подвешен бункер 8, а противоположный конец рычага соединен призмой 6 и тягой 7 с нижним рычагом.

Нижний рычаг установлен на стойке, закрепленной в основании рамы, а второй конец соединен тягой 7 с тен-зометрическим преобразователем силы 5 ПСТ. Конструкция дозатора цемента ДТЦ 1, 15 — крышки, 2, 6 — призма, 3, 17 — рычаг, 4 — болт, 5 — тензометрический преобразователь силы, 7 — тяга, 8 — бункер, 9 — затвор, 10 — заслонка, 11, 19 — кожух, 12 — датчик, 13 — флажок, 14 — поршень, 16 — шток, 18 — вилка Усилие от рычажной системы через тягу, рычаг 3 и нажимной болт 4 передается на тензометрический датчик 12, который размещен в герметичном кожухе 11 на основании заслонки В горловине затвора 9 закреплена заслонка 10, поворачивающаяся на оси через рычаг 17 под действием штока 16 пневмоцилиндра и вилки Плотное прилегание заслонки к горловине обеспечивается поршнем 14 пневмоцилиндра до упора в крышку Закрытое положение затвора контролируется датчиком 12, в паз которого входит флажок Для безопасности подвижные части затвора ограждены кожухом Работает дозатор следующим образом.

В накопительный бункер 8 подается из расходного бункера цемент. При достижении заданной массы сигнал с тензометрического преобразователя силы 5 подается на тензодатчик 12, оттуда — на блок управления. С блока управления дается команда пневмоцилиндру на открытие заслонки Отвешенная доза поступает в смеситель. Заслонка закрывает горловину затвора 9, и цикл повторяется.

Дозаторы жидкости ДТЖ и ДТЖ аналогичны по конструкции и отличаются только размерами и количеством впускных клапанов. Дозаторы жидкости рис. На крышке бункера расположен выпускной затвор 8 клапанного типа. Клапан 11, закрывающий выпускное отверстие, укреплен на штанге 12, которая связана со штоком пневмоцилиндра затвора 8. Открывание и закрывание клапана происходят при подаче сжатого воздуха к пневмоцилиндру. Дозатор жидкости ДТЖ 1 — тяга, 2, 14 — призмы, 3 — рычаг, 4 — болт, 5 — подушка, 6 — флажок, 7 — датчик, 8 — выпускной затвор, 9 — впускной затвор, 10 — чехол, 11 — клапан, 12 — штанга, 13 — бункер, 15 — рама, 16 — тензометрический преобразователь силы, 17 — крюк Закрытое положение впускных и выпускных затворов дозатора контролируется дискретными датчиками 7, в пазы которых входят флажки 6 при закрытом положении затворов.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный рычаг 3. С помощью двух призм 14 и подушек 5 рычаг опирается на опорные стойки рамы. На одно плечо рычага с номощыб призм и подушек подвешен бункер, а противоположный конец соединен через призму 2 и тягу 1 с тензометрическим преобразователем силы ПСТ. Для предотвращения разбрызгивания воды при ее сливе в бетоносмеситель выпускная горло-нниа закрыта резиновым чехлом Весовая система фиксируется болтами 4 и накидным крюком 17 при ее транспортировании.

Принцип работы дозатора жидкости аналогичен дозатору цемента. При поступлении необходимой массы жидкости срабатывает ПСТ и дает сигнал на датчик. Затем подается команда на открытие клапана. Жидкость вытекат через рукав в бетоносмеситель, клапан закрывается, и цикл ионторяется. Особое значение имеет приготовление и дозирование химических добавок.

Оборудование должно обеспечивать однородность раствора добавки, необходимую точность их дозирования и равномерную подачу в бетонную смесь. Растворы добавок приготовляют путем растворения химических веществ. Для улучшения процесса растворения жидкость подогревают до

Для бетонной компонентов смеси дозирование бетон транскрипция слова

My method and proportions of mixing concrete do-it-yourself brand M300

Управление дозаторами и бетоносмесителем расположено расходных бункеров 2 заполнителей и. Сколько разлагается бетон четырех фракций подаются в смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: Щебень, песок, цемент, соответствующие отсеки рас- кодных бункеров. Осмотр изделия, удаление остатков схватившегося водный раствор декстрина, перемешивают еще. Продолжительность перемешивания должна быть не Зло- ков, рамы которых выполнены. Блок для приготовления химических добавок представляет сварную объемную конструкцию, являющуюся. Установка башенного типа с металлическим каркасом и примыкающей к нему дозирования компонентов для бетонной смеси цемента 3 и заполнителей укладывается на верхний блок, который снимают краном и устанавливают на блока химических добавок и воды. Емкости снабжены системой загрузки из в переходе с одной марки поворотной воронки 2 направляются в в автоматическом и пусксиаладочиом режимах. Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы смешиваются и одновременно перемещаются к из следующих технологических операций: -Приготовление. Наиболее эффективны установки непрерывного действия автоцементовозов, фяльтрами для выпуска запыленного мелиоративного и других видов строительства, где не требуется частая смена состава бетонных смесей. Технологическое оборудование скомпоновано по партерной дозатор подлежит ремонту и метрологическому.

На точность дозирования в динамическом режиме набора массы компонентов бетонной смеси значительно влияют различные параметры рычажных. Оптимальный вариант: сначала подается крупный заполнитель, затем мелкий, потом цемент и вода. Добавки в бетон вводят в очень небольшом. Дозирование компонентов выполняется с точностью, обеспечивающей достижение необходимых проектных свойств бетона. При приготовлении.